客户 墨西哥湾沿岸炼油厂

地点 美国

行业 石化和精炼

挑战

通过更快的反应器冷却节省成本 

一家墨西哥湾沿岸的炼油厂需要换出一种废加氢器催化剂。在此过程中,加氢器反应容器需要从 200°F 冷却到 80°F,而用于冷却容器的分分秒秒都耗费着客户的资金。 

在此前的检修中,炼油厂都用液氮来冷却容器。然而,氮的价格昂贵并且将容器冷却到 80°F 需要数天时间。客户召集我们来找出一个更好的冷却工艺。

项目档案

+900,000 kg

反应器容器的重量

+450,000 kg

催化剂的重量

11 小时

降温速度

200°F (93°C)

初始温度

80°F (27°C)

冷却温度

方案

在三天内备好一份供客户审批的方案

亚力克流程服务(APS)团队热衷于解决此类复杂问题。我们在三天之内就设计了一套加氢反应器冷却工艺,该工艺会比液氮方法更快地实现冷却。随着炼油厂的批准,我们迅速完成了临时热交换器和制冷机的安装。 

我们在发货之前进行了全面测试,并确保现场组装没有泄漏。在冷却过程中,我们的团队每天 24 小时随叫随到,确保安全完成工作,不出意外。 

亚力克的优势

针对复杂问题的更聪明的解决方案。

成效 

更快,更高价值的反应堆冷却 

我们的冷却系统让反应器的冷却的时间缩短了两天。我们在短短 11 小时内达到了 80°F 的规定温度,最大限度地缩短了停机时间。更重要的是,我们消除了液氮冷却的需要,显著降低了工艺成本。 

这些反应容器中的催化剂需要每两到五年更换一次。我们的冷却系统给炼油厂留下的印象如此之好,以至于他们修改了管道以便为未来的催化剂更换重建这种设置。

“我们的降温速度以及节省的资金对炼油厂都是个巨大的收获。”

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我们将为您找到合适的解决方案