Mantenere i vaccini al freddo durante la sostituzione dei chiller
Cliente: GlaxoSmithKline
Ubicazione: Rixensart, Belgio
Settori: Prodotti farmaceutici
La sfida
Rispettare le specifiche esatte di un sistema di raffreddamento temporaneo
GlaxoSmithKline (GSK), una delle aziende leader a livello globale nella produzione di farmaci, vaccini e prodotti per il settore sanitario, stava per sostituire il sistema di raffreddamento presso lo stabilimento di produzione di vaccini di Rixensart e necessitava di un sistema di raffreddamento temporaneo. Poiché la produzione di vaccini è un processo di estrema precisione, il sistema doveva essere controllato ed accurato.
Erano necessari: energia elettrica che potesse essere controllata in un intervallo da 0 a 50 kW, pompe a frequenza controllata con misurazione della pressione e un sistema di allarme collegato che indicasse qualsiasi deviazione dai rigorosi parametri degli ambienti di produzione dei vaccini. Di notte, inoltre, l'intero sistema doveva scendere a 45 decibel a causa della vicinanza di una riserva naturale.
Scheda del progetto
La soluzione
Un pacchetto per il controllo della temperatura a cascata che potesse essere controllato entro un intervallo rigoroso
Abbiamo utilizzato quattro chiller WCHP 250 e due chiller WCC 800 in configurazione a cascata, insieme a cinque generatori da 350 kVA.
Abbiamo inoltre inviato in loco un esperto affinché monitorasse il sistema e garantisse il rispetto delle specifiche della tensione di uscita. Si è optato per tale combinazione di chiller e generatori in quanto era la più efficiente per erogare la potenza necessaria senza tralasciare il preciso controllo richiesto da GSK.
Il sistema è stato collegato a un impianto di allarme per segnalare al cliente eventuali deviazioni dai rigorosi parametri delle culture di vaccini.
L'impatto
Sono state rispettate tutte le specifiche con un risparmio sui costi
Abbiamo rispettato tutti i parametri nonché ridotto i costi energetici dello stabilimento, in quanto la particolare configurazione e il design dei chiller hanno consentito di ridurre il consumo totale di elettricità.
Grazie alla nostra efficienza nel soddisfare le esigenze estremamente puntuali del cliente e al sistema di allarme installato, i vaccini di GSK sono stati al sicuro durante il passaggio al nuovo sistema di raffreddamento permanente. Inoltre, il livello di rumore è stato mantenuto costantemente entro il limite massimo concordato di 45 decibel.