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Éviter la fermeture d’une usine d’ammoniac

Éviter l'arrêt d'une usine d’ammoniac de BASF

  • Le challenge

    Une erreur de diagnostic d'un problème sur un site d'engrais risquait d'entraîner une fermeture onéreuse

  • L'impact

    BASF évite un arrêt et des pertes de revenus colossales

  • La solution

    Diagnostic correct et nouvelle spécification de système d'alimentation électrique

Client :BASF

Localisation :Anvers, Belgique

Secteurs :Pétrochimie et raffinage

Le challenge

Une solution rapide pour un problème de refroidissement coûteux

BASF est le numéro un mondial de la chimie. En Belgique, elle compte sept sites de production chimique - le plus grand se trouve à Anvers. Ici, dans les installations d'ammoniac de l'entreprise, la production d'engrais génère 10 € de chiffre d'affaires par seconde. Un arrêt se traduirait par des pertes colossales. 

Pourtant, c'était un risque pour BASF – du moins le croyait-elle. Le responsable de la maintenance du site a contacté Aggreko pour nous demander si nous pouvions fournir 7,5 MW de capacité de refroidissement à -18°C à brève échéance. Nous savions qu'il s'agissait pratiquement d'une mission impossible. La question était en fait : pouvions-nous identifier une autre solution au problème ?

11 x 1 250kVAGroupes électrogènes utilisés
10 €Chiffre d'affaires du site par seconde
45 - 50HzRéduction de fréquence de vibration

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« Le système d'alimentation d'Aggreko a généré des économies colossales pour BASF. C'est la preuve qu'il ne faut jamais cesser de rechercher la bonne réponse. »

Aggreko , Membre de l'équipe projet

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