Refroidissement du réacteur

Les températures élevées pendant la phase de production du raffinage signifient que la réduction de ces températures pour la maintenance est chronophage et coûteuse. Pour l'entretien d'un réacteur catalytique lors d'un arrêt de maintenance, le problème est clair: rester trop longtemps à une température plus basse entraîne des risques de goulots d’étranglement, des pertes financières et un contrôle thermique inefficace.

Notre processus breveté de refroidissement du catalyseur du réacteur réduit considérablement le temps de refroidissement — de 12 à 24 heures — par rapport à la pratique standard de l’industrie, qui consiste à utiliser de l’azote liquide, un produit coûteux et dangereux.

Notre approche pionnière élimine les idées préconçues traditionnelles de coûts élevés et de logistique complexe.

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Refroidissement breveté du réacteur sans crainte de goulots d’étranglement

La réduction de la durée de maintenance peut considérablement augmenter la rentabilité d’une raffinerie. Historiquement, le refroidissement de l’hydrotraitant, de l’hydrocraqueur ou du catalyseur de reformeur se trouvait souvent sur le chemin critique lorsque la maintenance était effectuée sur ces unités.

Nous avons remarqué que les raffineries et les sociétés pétrochimiques utilisent le climat actuel de l’industrie pour mieux planifier les interruptions futures. La méthode brevetée de refroidissement du catalyseur d’hydrotraitement d’Aggreko devient une meilleure pratique, car elle peut raccourcir le temps de refroidissement jusqu’à 75 % et coûter la moitié des méthodes alternatives.