Refroidissement du réacteur

Les températures élevées pendant la phase de production du raffinage signifient que la réduction de ces températures pour la maintenance est chronophage et coûteuse. Pour l'entretien d'un réacteur catalytique lors d'un arrêt de maintenance, le problème est clair: rester trop longtemps à une température plus basse entraîne des risques de goulots d’étranglement, des pertes financières et un contrôle thermique inefficace.

Notre processus breveté de refroidissement du catalyseur du réacteur réduit considérablement le temps de refroidissement — de 12 à 24 heures — par rapport à la pratique standard de l’industrie, qui consiste à utiliser de l’azote liquide, un produit coûteux et dangereux.

Notre approche pionnière élimine les idées préconçues traditionnelles de coûts élevés et de logistique complexe.

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Refroidissement breveté du réacteur sans crainte de goulots d’étranglement

La réduction de la durée de maintenance peut considérablement augmenter la rentabilité d’une raffinerie. Historiquement, le refroidissement de l’hydrotraitant, de l’hydrocraqueur ou du catalyseur de reformeur se trouvait souvent sur le chemin critique lorsque la maintenance était effectuée sur ces unités.

Nous avons remarqué que les raffineries et les sociétés pétrochimiques utilisent le climat actuel de l’industrie pour mieux planifier les interruptions futures. La méthode brevetée de refroidissement du catalyseur d’hydrotraitement d’Aggreko devient une meilleure pratique, car elle peut raccourcir le temps de refroidissement jusqu’à 75 % et coûter la moitié des méthodes alternatives.

Découvrez nos meilleures pratiques

Une solution d’ingénierie avec une planification experte est là où Services des procédés Aggreko (APS) intervient et fournit des résultats mesurables étayés par un historique de réussite.

Notre approche consiste à installer des échangeurs thermiques qui font circuler le liquide de refroidissement dans un système de réfrigération mécanique en boucle fermée. En refroidissant le gaz qui circule à travers le catalyseur du réacteur, on obtient un résultat plus rapide par rapport aux méthodes traditionnelles telles que l’utilisation d’azote liquide.

Une fois refroidie, la cuve du réacteur peut ensuite être réintégrée dans la boucle de production, ce qui permet à l’usine de se remettre en service beaucoup plus vite, le tout en une seule unité.

Notre expertise dans le refroidissement des réacteurs signifie que la spécialisation est essentielle. Préparer votre unité pour la maintenance grâce à une planification personnalisée, une expertise dédiée et des années d’expérience éprouvée est une offre que vous ne trouverez nulle part ailleurs.