Klien:Pabrik pengolahan makanan
Lokasi:AS
Sektor:Manufaktur
Tantangan
Karbon dioksida (CO2) adalah refrigeran yang sangat bagus untuk digunakan ketika mengolah makanan. Zat ini ramah lingkungan, tidak beracun, dan tidak mudah terbakar. Biasanya, zat ini juga murah dan mudah didapat, sebagai produk sampingan alami dari kilang gas. Tetapi ketika kilang mengalami penutupan, bisnis lokal harus membayar dua kali lipat - untuk pasokan yang jauh kurang bisa diandalkan.
Salah satu pelanggan kami mengalami masalah yang persis sama. Setelah dua tahun mengalami masalah pasokan dan downtime yang memakan banyak biaya, mereka memutuskan untuk menguji refrigeran berbeda. Ini berarti mengatur ulang beberapa proses dengan cepat dan murah, sembari menjaga pabrik tetap beroperasi.
Mereka memutuskan untuk menguji larutan propilen glikol di slipstream yang dijalankan berbarengan dengan proses yang sudah ada. Tugas kami adalah merancang sistem pengujian temporer yang akan membantu mereka memutuskan apakah akan berinvestasi dalam proses pendinginan baru atau tidak. Mereka memberi kami tiga tujuan: menguji media pendinginan baru tanpa memperlambat produksi, menemukan cara terbaik untuk menghemat uang pada proses pendinginan, dan menghindari kerusakan pada stok ketika kami menjalankan pengujian.
Solusi
Proses ini memerlukan tim yang mengenal rekayasa proses luar dalam. Jadi kami melibatkan Aggreko Process Services (APS): divisi yang kami dirikan khusus untuk jenis pekerjaan semacam ini. Dengan bekerja sama erat dengan tim di lokasi, mereka merancang sistem pengujian yang mencakup cooler suhu rendah 30 ton untuk menjaga agar glikol tidak rusak, serta heat exchanger refinery grade, tangki air, pompa, dan aksesori terkait. Sepanjang proyek, insinyur APS kami menghabiskan banyak waktu di lokasi, merencanakan dan mengatur sistem, serta menganalisis kinerja dan menyempurnakan sistem apabila diperlukan.
Dampak
Pengujian itu berhasil, membantu pabrik beralih ke proses glikol tanpa masalah apa pun. Selama dua bulan, pabrik itu mengganti 80% CO2 dalam proses manufaktur dan menghemat $600.000 hingga $800.000 per tahun.