의뢰 고객 식품 가공 공장

위치 미국

섹터 제조

도전 과제

CO2의 새로운 대안 테스트

이산화탄소(CO2)는 식품을 가공할 때 사용할 수 있는 훌륭한 냉매입니다. 이산화탄소는  환경 친화적이며 독성이 없는 불연성 물질입니다. 또한, 역사적으로 가스 정유 공장의 천연 부산물로 싸고  쉽게 얻을 수 있었습니다. 그러나 정유 공장이 가동을 중단하면, 현지 업체들은 CO2의 불안정한 수급으로 시장가격의 두 배나 비용을 지불하게 됩니다.

아그레코의 고객 중 한 업체가 바로 이 문제에 직면했습니다. 2년에 걸친 CO2 수급 문제에 막대한 비용을 들인 해당 업체는, 다른 냉매를 테스트하기로 했습니다. 이 테스트의 성공조건은 공정 프로세스를 단 시간안에 재설계하고, 최소한의 비용과 가동률을 평소대로 유지하는 데에 있습니다.

해당 업체는 기존 공정과 함께 가동되는 후류 부문(slipstream)에서 프로필렌 글리콜 용액을 테스트하기로 했습니다. 아그레코의 임무는 새로운 냉각 공정의 투자 여부를 결정하는 데 도움이 될 임시 테스트 시스템을 설계하는 것이었습니다. 해당 업체는 아그레코에게 세 가지 목표를 주었습니다. 즉, 생산성을 저하하지 않으면서 새로운 냉매를 테스트하고, 냉각 과정에서 비용을 절감할 수 있는 제일 나은 방법을 찾고, 테스트를 실행하는 동안 재고를 손상하지 않는 것입니다.

프로젝트 주요 사항

CO2

공급 가격 점차 상승

30

프로필렌 글리콜 테스트 시스템 용량

80 %

성공적으로 대체된 CO2 비율

> $600,000

연간 절감 비용

솔루션

병렬 테스트 시스템 엔지니어링 

이 프로젝트에는 공정 엔지니어링에 정통한 팀이 필요했습니다. 그래서 아그레코는 Aggreko Process Services (APS)를 도입했는데, APS는 해당 유형의 프로젝트에 특화된 사업 부서입니다. 현장 팀과 긴밀하게 협력하여, 정유 공장급 열교환기, 물탱크, 펌프 및 관련 부속품과 함께 글리콜이 부패하지 않도록 30톤의 저온 냉각기가 포함된 테스트 시스템을 설계했습니다. 프로젝트 내내 APS 엔지니어들은 현장에서 많은 시간을 보냈으며, 시스템 기획 및 설치뿐만 아니라 성능 분석 및 필요한 경우 시스템 미세 조정을 수행했습니다.

아그레코의 차별성

아그레코의 고객은 다릅니다. 고객은 항상 만족하며 프로젝트를 성공적으로 완수합니다.

아그레코의 차별성

성공적인 결과

매끄러운 전환, 연간 최대 80만 달러 절감

테스트는 성공적으로 이루어졌으며, 아무런 문제 없이 공장은 글리콜 공정으로 원활하게 전환할 수 있었습니다. 2개월여 동안, 이 공장은 제조 공정의 이산화탄소 80%를 대체하여 연간 60만~80만 달러를 절약했습니다.

"Aggreko Process Services는 이러한 종류의 프로젝트를 위해 존재합니다. 세세한 부분까지 제대로 파악하고 의지할 수 있는 전문 팀이 있다는 것은 프로젝트를 진행할 때 큰 힘이 됩니다." 

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