냉각기 교체 동안 백신 제조 공정 냉각 유지

의약품, 백신 및 소비자 건강 관리 분야의 글로벌 리더인 글락소스미스클라인(GSK)은 릭센사트 백신 생산 현장의 냉각 시스템을 교체할 예정이었으며, 임시 냉각 장치가 필요했습니다. 그러나 백신 생산은 매우 정밀한 공정이기 때문에 냉각 시스템은 통제 가능하며 정확해야 했습니다.

GSK는 제로부터 시작하여 50kW 범위 내에서 제어할 수 있는 전력, 데이터 압력 측정 기능이 있는 주파수 제어 펌프 및 엄격한 매개 변수를 벗어난 백신 환경이 있는지 경고하는 연결 경보 시스템이 필요했습니다. 또한, 그들은 자연 보호 구역 바로 옆에 있기 때문에 밤에는 소음 수준을 45데시벨로 떨어트릴 수 있는 전반적인 시스템이 필요했습니다.

3대의 WCHP 250 냉각기와 2대의 WCC 800 냉각기를 설치했으며, 5대의 350kVA 발전기를 함께 사용했습니다.

또한, 시스템을 제어하고 전력 출력이 필수 사양을 충족하는지 확인하기 위해 현장에 전문 컨트롤러를 배치했습니다. 냉각기와 발전기를 특별하게 혼합하기로 선택했으며, 이는 필요한 전력을 공급하면서도 GSK가 필요로 하는 정확한 제어를 제공하는 가장 효율적인 방법이었기 때문입니다.

이 시스템은 엄격한 매개 변수 밖으로 백신 배양 조건이 벗어난 경우, 고객에게 알리기 위해 경보 시스템에 연결되었습니다.

냉각기의 특별한 구성과 설계를 통해 전체적인 전기 사용량이 적어지므로 모든 매개 변수를 충족하면서 공장의 에너지 비용도 줄였습니다.

경보 시스템과 함께 고객의 매우 구체적인 요구 사항을 충족시키는 아그레코의 효율성을 통해 GSK가 장비를 새로운 상시 냉각 솔루션으로 교체하는 동안 백신 안전을 확보할 수 있었습니다. 소음 수준도 규정된 최대 45데시벨 이하로 일정했습니다.