Productie gehandhaafd tijdens onderhoud met stoomketeloplossing
Cliënt: Whisky distilleerderij
Plaats: Schotland
Sectoren: Voedsel en drank
De uitdaging
Stoom nodig tijdens onderhoud van ketel op locatie
Onze klant, een toonaangevend bedrijf in alcoholische dranken, moest tests uitvoeren op hun on-site stoomketel in hun whiskystokerij in Schotland.
Niet-destructief onderzoek (NDT) van stoomketels is wettelijk verplicht om de 5 jaar uit te voeren. Voor het testen moest de stoomketel op locatie 2 weken worden stilgelegd, wat betekende dat ze een vervanger nodig hadden om de fabriek te laten draaien en in die tijd whisky te blijven distilleren.
Niet-destructief onderzoek (NDT) van stoomketels is wettelijk verplicht om de 5 jaar uit te voeren. Voor het testen moest de stoomketel op locatie 2 weken worden stilgelegd, wat betekende dat ze een vervanger nodig hadden om de fabriek te laten draaien en in die tijd whisky te blijven distilleren.
Projectgegevens
tankinhoud
20,000 Liter
stoomketel
5.5 Ton/uur
externe bewaking
24/7
De oplossing
Stoomboileroplossing met lage emissie om productiecontinuïteit te garanderen
Na een volledig technisch onderzoek van de locatie ontwierp en beheerde ons team van experts een complete stoomketeloplossing die de locatie zou voorzien van de stoom en warmte die nodig was tijdens de shutdown.
Als nieuwe toevoeging aan ons machinepark specificeerden we een 5,5 ton/uur stoomketel. De ketel maakt gebruik van emissiearme stoomgeneratortechnologie die een hoge kwaliteit 99,5% droge verzadigde stoom garandeert bij alle belastingen, die op verzoek kan worden geproduceerd in slechts 3 minuten. Het ketelhuis wordt compleet geleverd met chemische behandeling, afblaastank, warmwaterboiler en waterontharder, allemaal ingebouwd in één container, zonder aparte onderdelen. Samen met het lichtgewicht containerontwerp van de ketel vereenvoudigde dit de installatie en logistiek.
Onze nieuwe 5,5 ton/uur-ketel werd voor deze gelegenheid gekozen omdat deze is ontworpen om ruimte, snelheid en veiligheid te maximaliseren. Hij zit in één enkele container en weegt bijna de helft minder dan andere traditionele vlampijpketels. Ons ontwerp betekent ook dat er geen grote hoeveelheden water opgeslagen en verwarmd hoeven te worden. In dit geval draaide hij op diesel, maar de dual-fuel brander accepteert lichte olie, aardgas en groenere brandstofalternatieven zoals HVO.
Als nieuwe toevoeging aan ons machinepark specificeerden we een 5,5 ton/uur stoomketel. De ketel maakt gebruik van emissiearme stoomgeneratortechnologie die een hoge kwaliteit 99,5% droge verzadigde stoom garandeert bij alle belastingen, die op verzoek kan worden geproduceerd in slechts 3 minuten. Het ketelhuis wordt compleet geleverd met chemische behandeling, afblaastank, warmwaterboiler en waterontharder, allemaal ingebouwd in één container, zonder aparte onderdelen. Samen met het lichtgewicht containerontwerp van de ketel vereenvoudigde dit de installatie en logistiek.
Onze nieuwe 5,5 ton/uur-ketel werd voor deze gelegenheid gekozen omdat deze is ontworpen om ruimte, snelheid en veiligheid te maximaliseren. Hij zit in één enkele container en weegt bijna de helft minder dan andere traditionele vlampijpketels. Ons ontwerp betekent ook dat er geen grote hoeveelheden water opgeslagen en verwarmd hoeven te worden. In dit geval draaide hij op diesel, maar de dual-fuel brander accepteert lichte olie, aardgas en groenere brandstofalternatieven zoals HVO.
Het resultaat
De activiteiten gingen door, waardoor meer dan £250K aan verloren productie werd voorkomen
We leverden een zeer efficiënte keteloplossing, gebruikmakend van de nieuwste stoomgeneratortechnologie, die hielp om de productie op peil te houden tijdens de 2-weekse shutdown van de stoomketel op locatie.
De klant kon de prestaties van de apparatuur proactief controleren via het Aggreko Remote Monitoring (ARM) systeem. Toegang tot gegevens over energieverbruik en emissies biedt essentiële informatie en bruikbare inzichten die de operationele efficiëntie van de stoomketel kunnen verbeteren.
Onze oplossing betekende dat de klant geen £125K per week aan verloren productie van whisky zou verliezen.
De klant kon de prestaties van de apparatuur proactief controleren via het Aggreko Remote Monitoring (ARM) systeem. Toegang tot gegevens over energieverbruik en emissies biedt essentiële informatie en bruikbare inzichten die de operationele efficiëntie van de stoomketel kunnen verbeteren.
Onze oplossing betekende dat de klant geen £125K per week aan verloren productie van whisky zou verliezen.