Een producent van houtgebaseerde materialen wilde een houtverwerkend onderdeel van zijn productielijn opnieuw installeren. Hiervoor waren met korte onderbrekingen kleine hoeveelheden stroom nodig voor handlasgereedschappen die tot inzet kwamen om het bestaande hydraulische duwsysteem weg te nemen en om te zetten naar een schroefsysteem.

Voorheen werd gebruik gemaakt van een 125 kVA Stage3a-generatorpakket op de locatie. Bij ieder gebruik van het elektrische gereedschap zou de generator echter moeten inschakelen om stroom te leveren, wat zeker niet de meest efficiënte oplossing was.

Wij analyseerden de data uit ARM (Aggreko Remote Monitoring) van de vorige huurperiode en zagen een kans om hun pakket te verbeteren met actuele
technologie.

Dankzij onze interne software Insights konden we een efficiëntere 60 kVA Stage V-generator specificeren, in combinatie met ons 45/55 accu-energieopslagsysteem. De Stage V-generator laadt de accu op en schakelt vervolgens in de ruststand. Op die manier kan de accu de benodigde stroom voor de klant leveren om de elektrische gereedschappen naar behoefte te gebruiken.

Dankzij deze oplossing kan onze klant de stroom die op een bepaald moment wordt geproduceerd pas benutten wanneer daaraan behoefte is. We presenteerden dit voorstel aan de klant om te wijzen op de potentiële besparingen op brandstofverbruik, brandstofkosten en, nog belangrijker, de emissiereducties.

De klant kon op een efficiëntere en duurzamere manier het werk aan zijn productielijn voortzetten. Ze profiteerden van een volledig geautomatiseerd hybride systeem, dat aanzienlijke emissiereducties en een verbeterd brandstofverbruik mogelijk maakte dankzij de integratie van Stage V-generatoren en de accu.