Solution énergétique CHP (cogénération) efficace et plus écologique pour le fabricant
La solution CHP réduit les émissions, les coûts et améliore la fiabilité
Client : Leader dans l'emballage plastique et le recyclage
ClientDetailsLocationLabel Wrexham, UK
Secteurs : Fabrication industrielle
Le challenge
Une alimentation électrique plus propre, plus verte et plus fiable
Aggreko a été sollicité pour trouver une solution énergétique efficace et respectueuse de l’environnement pour un leader mondial dans l’industrie de l’emballage plastique rigide et du recyclage.
En raison de préoccupations concernant la sécurité de l’approvisionnement en électricité local, le client alimentait principalement ses opérations de recyclage plastique via des groupes électrogènes diesel.
Leurs opérations consistaient à broyer et hacher du plastique en copeaux, puis à le nettoyer et le traiter. Ces processus nécessitaient une demande constante et prononcée en énergie. Face à l’absence d’un nouveau fournisseur de diesel et à des factures d’énergie croissantes avec une empreinte carbone élevée, le client était désireux d’explorer d’autres solutions énergétiques.
En raison de préoccupations concernant la sécurité de l’approvisionnement en électricité local, le client alimentait principalement ses opérations de recyclage plastique via des groupes électrogènes diesel.
Leurs opérations consistaient à broyer et hacher du plastique en copeaux, puis à le nettoyer et le traiter. Ces processus nécessitaient une demande constante et prononcée en énergie. Face à l’absence d’un nouveau fournisseur de diesel et à des factures d’énergie croissantes avec une empreinte carbone élevée, le client était désireux d’explorer d’autres solutions énergétiques.
Fiche descriptive du projet
Générateurs au gaz
1,1 MW
Système de récupération de chaleur
1 chaudière à vapeur
La solution
Passer du diesel à une solution au gaz
Aggreko a fourni une solution clé en main de cogénération (CHP), composée de deux générateurs à gaz de 1,1 MW alimentant une chaudière à récupération de chaleur à double passage. Cette installation permettait la récupération de la chaleur générée par deux moteurs dans une seule chaudière, ce qui permettait au client de récupérer de la chaleur ou de la vapeur qui aurait autrement été gaspillée.
Étant donné que l'entreprise changeait complètement son approvisionnement en énergie, passant du diesel au gaz, nous avons également réalisé d'importants travaux d'infrastructure. Cela comprenait l'installation d'un nouveau réseau de gaz pour garantir un approvisionnement constant, la fourniture de nouveaux câbles et conduits, ainsi que la construction d'un tout nouveau tableau électrique pour y raccorder l'équipement.
Étant donné que l'entreprise changeait complètement son approvisionnement en énergie, passant du diesel au gaz, nous avons également réalisé d'importants travaux d'infrastructure. Cela comprenait l'installation d'un nouveau réseau de gaz pour garantir un approvisionnement constant, la fourniture de nouveaux câbles et conduits, ainsi que la construction d'un tout nouveau tableau électrique pour y raccorder l'équipement.
L'impact
Transformation de l'empreinte carbone et des processus du site
En remplaçant les groupes électrogènes diesel du site par un système de cogénération (CHP) alimenté au gaz, Aggreko a permis au client de réduire considérablement son empreinte carbone et ses factures d'énergie.
De plus, la vapeur récupérée par le système CHP a été intégrée dans leurs processus de recyclage du plastique. Concrètement, la vapeur est désormais utilisée pour nettoyer plus efficacement le plastique broyé et déchiqueté. Cela permet non seulement un nettoyage beaucoup plus complet que le processus de lavage utilisé auparavant, mais également à une fraction des coûts énergétiques précédemment engagés.
De plus, la vapeur récupérée par le système CHP a été intégrée dans leurs processus de recyclage du plastique. Concrètement, la vapeur est désormais utilisée pour nettoyer plus efficacement le plastique broyé et déchiqueté. Cela permet non seulement un nettoyage beaucoup plus complet que le processus de lavage utilisé auparavant, mais également à une fraction des coûts énergétiques précédemment engagés.