客户 中西部炼油厂

地点 美国

挑战

重烃造成的高额损失费用 

少许重烃所能造成的损害是惊人的。在已有 5000 万美元血本无归的情况下,一家中西部炼油厂极度渴望修复其循环气回路中的顽固问题。 

这是个非常棘手的问题——低压分离器中的温度不正确,而且分离器未能从加浓的石脑油氢气中分离出烃类和氢气。较高的温度阻止了重质烃发生冷凝,这反过来导致了下游的头痛难题。该炼油厂遭受了相当长的停机时间,营收损失巨大。

项目档案

50 美元 百万

已经记录在案的损失

90%

入口温度降低

13%

高于目标设计功率

方案

乙二醇在正确的时间和地点冷却了烃

该炼油厂需要冷凝分离器而非下游管道中的重烃。

我着手设计一套系统让炼油厂重新启动并运行。我们使用现有的交换器,并使用我们自己的风冷式冷水机的再循环乙二醇溶液,而非设备冷却水。它可以轻松克服过去曾带来巨大破坏的季节性环境温度变化。

亚力克的优势

我们勇于接受在独特空间内解决复杂冷却问题的挑战。

成效

卓越的冷却收益,没有损失更多资金 

进入分离器的气体以每小时 430 万英制热单位的设计功率从约 250°F(121℃)冷却到了寒冷的 40°F(4.4℃)。我们的最高功率为每小时 487 万英制热单位,高出项目设计功率达 13%。在流到下游并使其他系统紊乱之前,烃可以凝聚并被捕获。 

总体而言,这意味着炼油厂避免了对其循环气回路的进一步损害——没有更高额的维护费用。我们的冷却还提升了低压分离器的性能,因此它可以更好地净化加浓的石脑油氢气。

“为炼油厂中的不同气体设计最优的系统大有学问。在亚力克,我们对这方面的知识了如指掌。”

敬请告知您的需要

我们将为您找到合适的解决方案