Air comprimé exempt d'huile pour maintenir la production
Client : Fournisseur d’éclairage automobile et d’électronique
ClientDetailsLocationLabel Allemagne
Secteurs : Fabrication industrielle
Le challenge
Fourniture d'air comprimé pour la ligne de production pendant la modernisation
Nous avons reçu une demande d'un fabricant exploitant plusieurs sites de production de systèmes d’éclairage et de produits électroniques de haute performance pour l’industrie automobile.
À Hamm, le client avait prévu une modernisation de son système d’air comprimé. Essentiel à la fabrication des pièces automobiles, l’air comprimé est utilisé pour alimenter les outils et machines, ainsi que pour le nettoyage et le contrôle qualité.
Toute interruption de l’alimentation en air comprimé pourrait entraîner un arrêt de la production et des pertes importantes pour le client. Afin d’éviter un tel scénario, il avait besoin d’une solution temporaire : un compresseur avec un groupe électrogène pour une alimentation provisoire.
À Hamm, le client avait prévu une modernisation de son système d’air comprimé. Essentiel à la fabrication des pièces automobiles, l’air comprimé est utilisé pour alimenter les outils et machines, ainsi que pour le nettoyage et le contrôle qualité.
Toute interruption de l’alimentation en air comprimé pourrait entraîner un arrêt de la production et des pertes importantes pour le client. Afin d’éviter un tel scénario, il avait besoin d’une solution temporaire : un compresseur avec un groupe électrogène pour une alimentation provisoire.
Fiche descriptive du projet
m3/h air comprimé 8 barg
2700
Durée du projet
3 semaines
De la production maintenue en permanence
100 %
La solution
Air comprimé exempt d'huile à 2700 m³/h et sécheur d'air.
La décision de choisir Aggreko reposait sur plusieurs facteurs, notamment le temps de réponse rapide du système de surveillance à distance Aggreko (ARM), qui permet un suivi continu et précis des générateurs.
Outre la rapidité de la réponse, le temps de traitement court de la demande de devis à l'offre a été un facteur clé dans le processus de prise de décision, ainsi que la demande spécifique en puissance de 45 m³/min, que nous avons pu fournir.
Notre compresseur d'air exempt d'huile a permis de garantir que l'équipement et la ligne de production du fabricant étaient exempts de contaminants, les rendant ainsi adaptés au marché. Cela a permis de réaliser des économies importantes en évitant les pertes de produits.
Le client a été impressionné par la réputation d'Aggreko en matière de qualité et de fiabilité. Nous comprenons combien il est crucial de disposer d'un équipement non seulement efficace, mais également fiable, et les produits Aggreko répondent à ces normes.
Outre la rapidité de la réponse, le temps de traitement court de la demande de devis à l'offre a été un facteur clé dans le processus de prise de décision, ainsi que la demande spécifique en puissance de 45 m³/min, que nous avons pu fournir.
Notre compresseur d'air exempt d'huile a permis de garantir que l'équipement et la ligne de production du fabricant étaient exempts de contaminants, les rendant ainsi adaptés au marché. Cela a permis de réaliser des économies importantes en évitant les pertes de produits.
Le client a été impressionné par la réputation d'Aggreko en matière de qualité et de fiabilité. Nous comprenons combien il est crucial de disposer d'un équipement non seulement efficace, mais également fiable, et les produits Aggreko répondent à ces normes.
L'impact
Confiance totale dans l'expertise et le temps de réponse d'Aggreko
Notre système temporaire de compression d'air a fourni au client une solution rapide et efficace pour restaurer ses opérations, minimisant ainsi les pertes causées par les arrêts de production.
La solution sans huile a garanti le maintien de la qualité de leur ligne de production, évitant toute contamination liée à un système classique inondé d'huile.
Le client a également bénéficié de la surveillance à distance avec ARM. Grâce à l'implémentation de ARM, le client peut suivre en temps réel la performance de son système temporaire de compression d'air et identifier rapidement les problèmes potentiels, ce qui permet de les résoudre rapidement. Cela réduit les coûts opérationnels en évitant des périodes d'arrêt inutiles.
La solution sans huile a garanti le maintien de la qualité de leur ligne de production, évitant toute contamination liée à un système classique inondé d'huile.
Le client a également bénéficié de la surveillance à distance avec ARM. Grâce à l'implémentation de ARM, le client peut suivre en temps réel la performance de son système temporaire de compression d'air et identifier rapidement les problèmes potentiels, ce qui permet de les résoudre rapidement. Cela réduit les coûts opérationnels en évitant des périodes d'arrêt inutiles.