Maintenir la production de vaccins à une température contrôlée pendant le remplacement du système de refroidissement
Client : GlaxoSmithKlein
ClientDetailsLocationLabel Rixensart, Belgique
Secteurs : Industrie pharmaceutique
Le challenge
Respecter les spécifications exactes pour un système de refroidissement temporaire.
GlaxoSmithKline (GSK), un leader mondial dans la production de produits pharmaceutiques, de vaccins et de soins de santé grand public, était sur le point de remplacer son système de refroidissement sur le site de production de vaccins de Rixensart et avait besoin d'un refroidissement temporaire. Cependant, étant donné que la production de vaccins est un processus très précis, le système devait être contrôlé et exact.
Ils avaient besoin d'une puissance contrôlable dans une plage de 50 kW à partir de zéro, de pompes à fréquence contrôlée avec mesure de la pression des données et d'un système d'alarme connecté qui avertirait si l'un des environnements de production de vaccins sortait de ses paramètres stricts. Et ils avaient également besoin que l'ensemble du système soit réduit à 45 décibels la nuit, car ils se trouvaient juste à côté d'une zone naturelle.
Ils avaient besoin d'une puissance contrôlable dans une plage de 50 kW à partir de zéro, de pompes à fréquence contrôlée avec mesure de la pression des données et d'un système d'alarme connecté qui avertirait si l'un des environnements de production de vaccins sortait de ses paramètres stricts. Et ils avaient également besoin que l'ensemble du système soit réduit à 45 décibels la nuit, car ils se trouvaient juste à côté d'une zone naturelle.
Fiche descriptive du produit
Niveau maximum de bruit autorisé la nuit
45 dB
Plage de puissance
50 kW
La solution
Un système de température en cascade pouvant être contrôlé dans une plage strictement définie.
Nous avons utilisé quatre refroidisseurs WCHP 250 et deux refroidisseurs WCC 800 dans une configuration en cascade, accompagnés de cinq générateurs de 350 kVA.
Nous avons également placé un contrôleur expert sur site pour gérer le système et garantir que les sorties d'énergie respectaient les spécifications requises. Ce mélange particulier de refroidisseurs et de générateurs a été choisi car il offrait la solution la plus efficace pour fournir l'énergie nécessaire tout en assurant un contrôle précis, essentiel pour GSK.
Le système a été équipé d'un système d'alarme pour avertir le client si les cultures de vaccins sortaient des paramètres stricts.
Nous avons également placé un contrôleur expert sur site pour gérer le système et garantir que les sorties d'énergie respectaient les spécifications requises. Ce mélange particulier de refroidisseurs et de générateurs a été choisi car il offrait la solution la plus efficace pour fournir l'énergie nécessaire tout en assurant un contrôle précis, essentiel pour GSK.
Le système a été équipé d'un système d'alarme pour avertir le client si les cultures de vaccins sortaient des paramètres stricts.
L'impact
Toutes les spécifications ont été respectées et des économies ont été réalisées.
Nous avons respecté toutes les exigences, tout en réduisant les coûts énergétiques de l’usine, car la configuration et le design des chillers ont permis de consommer moins d’électricité globalement.
Notre efficacité à répondre aux exigences très spécifiques du client, ainsi que le système d’alarme, ont donné à GSK l’assurance que leurs vaccins seraient en sécurité pendant qu’ils procédaient au remplacement de leur solution de refroidissement permanente. Le niveau de bruit est également resté constamment sous le seuil maximal de 45 décibels exigé.
Notre efficacité à répondre aux exigences très spécifiques du client, ainsi que le système d’alarme, ont donné à GSK l’assurance que leurs vaccins seraient en sécurité pendant qu’ils procédaient au remplacement de leur solution de refroidissement permanente. Le niveau de bruit est également resté constamment sous le seuil maximal de 45 décibels exigé.