Vi forstår hvor viktig testing er i livssyklusprosessen, og teamet vårt handlet raskt for å finne en løsning. Først gjennomførte vi flere besøk på anlegget, og deretter ble vi enige om en 12 ukers møteplan for å koordinere de ulike faggruppene.
For å simulere varmebelastningen som produseres i serverrommene, installerte vi seks 600 elektriske kW rene og sertifiserte kjeler, ekspansjonskar, slanger og kabler. Kjelene ble installert strategisk i datasenterets primære kjølesløyfe og varmet opp til 43 °C, slik at kjølekretsene ble stresstestet, samtidig som de replikerte forholdene som de installerte CDU-ene ville ha blitt utsatt for under normal drift av datasenteret.
Med kjøleaggregatene plassert på taket og kjelene installert på bakkenivå, var det avgjørende å kunne fjernstyre viktige parametere som temperatur, trykk, deltaT-innstillingspunkter og effekt via analoge signaler. Denne tilnærmingen gjorde det mulig for kunden å betjene og justere systemet sømløst i alle de fem etasjene.
Kunden søkte spesifikt vår ekspertise på grunn av et lignende prosjekt vi leverte i London i 2021. Vårt interne ingeniørteam samarbeidet tett med kundens team for å tilpasse strømkravene og levere en skreddersydd løsning, inkludert tilpassede koblings- og installasjonsskjemaer, PID-styringsskjemaer (PID Proportional Integral Derivative) og annen teknisk dokumentasjon. Vi designet også løsningen for å gjenskape tapet av CDU, noe som betyr at vi testet trykket som kunne leveres av CDU.
Takket være den modulære utformingen var det enkelt å manøvrere kjelene på plass, slik at de passet sømløst inn i datahallen.