



Behoud van de volledige productie ondanks hittegolven: de specifieke koeloplossing van Aggreko voor chemische installaties
Cliënt: Chemische installatie
Plaats: Het noorden van Duitsland
Sectoren: Petrochemie en raffinaderij
De uitdaging
Door hitte veroorzaakte productievertragingen overwinnen
Onze klant, een toonaangevende wereldmerk in de chemische sector, stond de afgelopen zomermaanden voor een aanzienlijke uitdaging. Met hun huidige droge koelsysteem was het moeilijk om de ongewoon hoge temperaturen op te vangen, wat leidde tot gedwongen productievertragingen. Dit terugkerende probleem vormde een aanzienlijke bedreiging, aangezien de fabriek het risico liep tijdens een kritieke periode om productieverlies op te lopen. Doordat stijgende temperaturen tot aanzienlijke financiële verliezen kunnen leiden, had deze chemische fabriek een betrouwbare koeloplossing nodig om productieonderbrekingen te voorkomen en de operationele efficiëntie te handhaven.
Koptekst gegevensbestand

De oplossing
Specifieke koelapparatuur in recordtijd geleverd
Om deze dringende behoeften aan te pakken, ontwikkelde Aggreko snel een oplossing op maat. Na een grondige analyse van de situatie leverde Aggreko vier geavanceerde koeltorens en vier 500 kVA warmtewisselaars, speciaal ontworpen om de temperatuur van de productieapparatuur van het bedrijf tijdens hittegolven te verlagen. Daarnaast zette Aggreko 600 kVA Stage V-generatoren in voor de benodigde stroomvoorziening van de koelsystemen, zelfs onder extreme omstandigheden. Deze apparatuur werd zorgvuldig geselecteerd en geconfigureerd om de productie te stabiliseren en de vereiste temperaturen te handhaven.
Binnen slechts twee weken werkte Aggreko in nauw overleg met deze chemische fabriek een oplossing uit die was afgestemd op hun specifieke behoeften. Deze werd vervolgens binnen een week operationeel geïnstalleerd – een indrukwekkende reactietijd gezien de omvang van het project.
Het effect
Downtime voorkomen en geld bespaard
