Innovatieve droogoplossing bespaart kosten en emissies.

Onze klant is gespecialiseerd in het drogen van petrochemische units. Ze moesten een innovatieve oplossing leveren voor het schrapen en drogen tijdens de geplande stopzetting van de alkyleringseenheid in een raffinaderij. Voor deze shutdown was een effectieve droging en inertisering nodig van de leidingen en voorzieningen van de unit binnen de operationele deadlines. Een geslaagde afronding van de operatie was essentieel. Het aftappen van het restwater uit de leidingen en voorzieningen is een heel belangrijke stap om de risico's op corrosie en lekkage van de alkyleringseenheid te beperken tijdens de 7-jarige bedrijfscyclus. Het idee was om een oplossing aan te bieden die de bedrijfs-kosten en de milieueffecten zou verminderen in vergelijking met traditionele technieken. Tegelijkertijd zou een superieure efficiëntie worden gegarandeerd.

We begonnen met het analyseren van de technische vereisten van de klant en leverden een gedetailleerde studie en een uitgebreide oplossing, inclusief technische expertise, benodigde apparatuur en implementatie volgens de vastgestelde planning. Dankzij een nauwgezette, gecoördineerde voorbereiding, inclusief scope meetings en tests op locatie, ontwierpen onze specialisten een precies passend systeem. Dit omvatte een 100% olievrije luchtcompressor van 45 m³/min bij 7 barg, een luchtdroger die in staat was om een dauwpunt onder -18°C te behalen, en alle accessoires voor het regelen van de verschillende droogfasen. Deze twee apparaten zijn afgestemd op de Europese industrie en specifiek ontworpen met oog op energiebesparing. Ze zijn gemakkelijk te transporteren dankzij hun beschermende chassis en hun ISO-gecertificeerde 20 ft. CSC-container. Dat zorgt voor een snelle installatie en minimale onderbrekingen. Om cruciale energiebesparingen, optimale performance en adequate luchttemperaturen te leveren voor onze verhuurde apparatuur, zijn onze compressoren uitgerust met frequentieregelaars (VSD), adsorptieluchtdrogers en geïntegreerde luchtkoeling. De installatie en inbedrijfstelling werden binnen drie dagen voltooid, volgens de vastgelegde planning en zonder vertragingen. Deze innovatieve aanpak legde het accent op onze CSR-benadering als een “Klasse 0”-leverancier van perslucht voor droogtoepassingen in de petrochemische industrie. Dit is een bewijs van onze inzet om hoogwaardige oplossingen te leveren die gericht zijn op energiebesparing.

Dankzij onze ondersteuning en technische oplossing kon onze klant droogwerkzaamheden uitvoeren binnen het overeengekomen tijdsbestek. We realiseerden een totale kostenverlaging van de dienst met € 20.000 en met 44 ton minder CO2 -uitstoot in vergelijking met conventionele technieken. Door aan te tonen dat we duurzame, resultaatgerichte oplossingen kunnen leveren, kunnen we trots stellen dat we een lichtend voorbeeld hebben gecreëerd voor toekomstige samenwerkingen in de Europese raffinage- en petrochemische sector. Nieuwe investeringen betekenen dat we ons machinepark hebben uitgebreid met nieuwe compressoren, wat onze rol als belangrijke partner tijdens grote shutdowns andermaal onderstreept.