Het koelen van de productie van vaccins tijdens het vervangen van een koelmachine

GlaxoSmithKline (GSK) is wereldleider in de productie van farmaceutica, vaccins en de gezondheidszorg voor consumenten. Hun koelsysteem in de productielocatie voor vaccins in Rixensart moest worden vervangen en daarom hadden ze tijdelijke koeling nodig. Omdat de productie van vaccins zo'n nauwkeurig proces is moest het systeem goed regelbaar en accuraat zijn.

Zij hadden een vermogen nodig dat geregeld kon worden tussen 0 en 50 kW en frequentiegeregelde pompen met gegevens over gemeten druk en een aangesloten alarmsysteem dat signaleert wanneer een van de omgevingsparameters van het vaccin afwijkt van hun strikte waarden. Bovendien moest het geluidsniveau van het gehele systeem in de nacht beperkt worden tot 45 decibel omdat de locatie naast een natuurgebied ligt.

Wij gebruikten vier WCHP 250 koelmachines en twee WCC 800 koelmachines in een cascade-opstelling samen met vijf generatoren van 350 kVA.

Wij plaatsten ook een hoofdbesturingseenheid op de locatie voor de besturing van het systeem en om ervoor te zorgen dat de vermogens conform de vereiste specificaties werden geleverd. Wij kozen voor deze samenstelling van koelmachines en generatoren omdat dit de meest efficiënte manier was voor het leveren van het vereiste vermogen in combinatie met de nauwkeurige besturing die GSK nodig had.

Het systeem werd aangesloten op een alarmsysteem dat de klant waarschuwde als de vaccinswaarden afweken van de strikte parameters.

Wij leverden conform alle parameters en verminderden bovendien de energiekosten van de installatie omdat de koelmachines door hun samenstelling en ontwerp minder elektriciteit verbruikten.

Onze efficiënte aanpak voor het voldoen aan de zeer specifieke eisen van de klant in combinatie met het alarmsysteem gaven GSK de gemoedsrust dat hun vaccins veilig zouden blijven terwijl zij overstapten op het nieuwe permanente koelsysteem. Het geluidsniveau bleef ook constant beneden de vereiste 45 decibel.