在全球疫情當中，為多個利益關係人提供第一階段 (L1) 工廠驗收測試

日本重要的主機代管資料中心 向全球原廠委託製造商 (OEM) 訂購 3 組不斷電系統 (UPS)，作為其設施升級計畫的一部分。 為了證明新不斷電系統 (UPS) 的運作能力及韌性，在原廠委託製造商 (OEM) 的製造設施內執行第一階段 (L1) 工廠驗收測試 (FAT) 。

在原廠委託製造商 (OEM) 地點進行的測試，可讓資料中心客戶在向外運送至實際地點安裝之前，先親眼見證該解決方案。 資料中心 業者還在日本當地採購了一組配電盤，使挑戰更加艱鉅，因為該配電盤必須與不斷電系統 (UPS) 搭配測試。

由於 Covid-19 危機四處蔓延、無法預測的特性，以及全球各地嚴格的旅行限制，資料中心的代表無法前往現場見證 FAT 執行。 測試與驗證作業喊停，意味著預定的時間表將受到影響且專案交付延誤，因此造成財務疑慮。 

我們必須在秉持兩項關鍵目標的同時迅速思考適合客戶的解決方案，同時不犧牲安全性。我們以深度的產業知識為後盾，研擬出安全示範解決方案的替代方式。 

位於日本的客戶通常會前往原廠委託製造商 (OEM) 的工廠見證測試結果，在全球疫情期間，這是一趟超過 4,500 英里的漫長旅程。 我們首創的解決方案是與利害關係人積極合作，提議在日本的中間地點進行完整的第一階段統包管理及交付 FAT。 

這項能夠確保專案繼續執行的解決方案，在原廠委託製造商 (OEM) 和資料中心客戶眼中都能看出其價值。 透過全權負責第一階段負載測試，包括新採購的不斷電系統 (UPS) 和配電盤在內，我們順利在日本安全進行示範。 

第一階段 (L1) FAT 測試包括同步處理、負載控制、準確擴充負載、電流中斷及啟動測試。 我們的專屬技術團隊建議並提供完整技術支援，包括現場設計與部署，以及測試序的排程和腳本編排，例如：

• 以 115% 和 150% 過載測試，分別測試個別不斷電系統 (UPS)
• 不斷電系統 (UPS) 待機同步處理測試
• 以漸進式分檔調整負載方式，進行負載控制和頻率的準確度檢查測試作業
• 停電、啟動、不平衡負載測試警報測試及其他測試。 此作法可以確保模擬所有可能的情境，完成穩固及有效的測試，並驗證設備在實際情境中的運作能力。

此外，我們還部署並整合完整配電設定的動力發電機、負載測試器、變壓器 全套組，包括纜線及燃料管理系統在內。 設定時是依照資料中心現場的具體電網規格進行模擬。 以 6.6 千伏供電的動力發電機和變壓器可為不斷電系統 (UPS) 充電，最終放出 415 伏的電量至負載測試器。 

測試以數位方式執行，其中「智慧型」負載測試器透過控制纜線平行串連，使漸進式負載的管理更容易，因為可以透過筆記型電腦在遠端調整增減。 所有資料均即時反映，準確提供給我們的現場技術支援團隊。該團隊已準備好面對可能發生的問題，讓客戶倍感安心。

與本專案類似的專案若因為專案喊停延誤時間表，恐涉及不同利害關係人之間的相互依賴性，並對財務造成負面影響。  

主機代管客戶的專案交付時間表不受影響，因此沒有升級問題。也就是說，不會因為主機代管企業客戶的資料館無法使用，而帶來財務上的後果 。 不斷電系統 (UPS) 和配電盤是產業標準資料館設定不可或缺的要件。

對原廠委託製造商 (OEM) 而言，如果客戶未能見證負載測試及驗證程序，設備銷售就無法結案。 我們的解決方案能確保原廠委託製造商 (OEM) 達成銷售及收益目標。

從概念到交付，原廠委託製造商 (OEM) 和主機代管客戶對於整個專案期間的表現印象深刻且感到放心。 隨著 Covid-19 改變及推動新的工作方式，Aggreko 已蓄勢待發，支持利害關係人管理交付、運作、實現韌性與靈活度，同時不犧牲品質與標準。