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Cliente GlaxoSmithKline

Ubicación Rixensart, Bélgica

Sector Productos farmacéuticos

El desafío

Cumplir con las especificaciones exactas de un sistema de enfriamiento temporal 

GlaxoSmithKline (GSK), líder mundial en la fabricación de productos farmacéuticos, vacunas y artículos sanitarios para el consumidor, estaba a punto de cambiar su sistema de refrigeración en las instalaciones de producción de vacunas de Rixensart, y necesitaba una solución de enfriamiento temporal. Pero como la producción de vacunas es un proceso tan preciso, el sistema tenía que ser muy controlado y exacto.

Necesitaban un suministro de energía que pudiera ser controlado dentro de un rango de 50 kW a partir de cero, bombas de frecuencia controlada con datos de medición de la presión y un sistema de alarma conectado, que activaría una alerta en caso de que alguno de los entornos de las vacunas se saliera de sus parámetros estrictos. Además, necesitaban que todo el sistema bajara a 45 decibeles durante la noche, ya que se encontraban justo al lado de una zona natural.

Ficha técnica del proyecto

45 dB

Nivel máximo de ruido permitido por la noche

50. kW

Rango de energía

La solución

Un paquete de temperatura escalonada que pudiera ser controlado dentro de un rango estricto

Usamos cuatro chillers WCHP 250, y dos chillers WCC 800 con una configuración escalonada, y cinco generadores de 350 kVA.

También incorporamos un controlador experto en el lugar, para que controlara el sistema y se asegurara de que las salidas de energía cumplieran con las especificaciones requeridas. Elegimos esta combinación específica de chillers y generadores, porque era la forma más eficiente de suministrar la energía necesaria y el control preciso que GSK necesitaba.

El sistema estaba conectado a un sistema de alarma para notificar al cliente, en caso de que los cultivos de la vacuna se salieran de sus parámetros exactos.

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Solucionamos cualquier problema gracias a nuestra mentalidad innovadora.

El impacto

Se cumplieron todas las especificaciones y se ahorró en costos 

Cumplimos con todos los parámetros, y además redujimos los costos de energía de la planta, ya que la configuración y el diseño único de los chillers permitieron un uso menor de electricidad.

Nuestra eficiencia en el cumplimiento de los requisitos específicos del cliente, junto con el sistema de alarma, le brindaron a GSK la tranquilidad de saber que sus vacunas estarían seguras mientras realizaban el cambio al nuevo sistema de enfriamiento permanente. El nivel de ruido también se mantuvo por debajo del nivel de máximo permitido de 45 decibeles.

"Fuimos seleccionados gracias a nuestra capacidad para cumplir con todos los parámetros requeridos, haciendo un énfasis especial en el costo total de los equipos de alquiler, más el costo del suministro de energía".

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