Temporärer Dampf während der Reparatur des Dampfgenerators vor Ort
Kunde: Papierhersteller
Standort: Italien
Sektoren: Zellstoff und Papier
Die Herausforderung
Dampfbedarf für Papierhersteller nach Ausfall des Dampfgenerators
Ein Hersteller von Papierprodukten mit mehreren Standorten in Italien wandte sich an Aggreko mit dem Wunsch nach einem Methankessel mit einer Dampfleistung von ca. 30 t/h bei 8 bar für seinen Standort in Vicenza.
Dieser Produktionsstandort ist für den Kunden sehr wichtig, da er zu den wenigen Standorten gehört, an denen SKATE-Papier produziert wird. Leider fiel der Dampferzeuger vor Ort aus, wodurch der Produktionsprozess der Papierherstellung und die Beheizung der Büros unterbrochen wurde.
Dampf ist von entscheidender Bedeutung, da er zum Beheizen von Prozessanlagen, einschließlich der Trockenzylinder der Karton-/Papiermaschine, verwendet wird. Ausfallzeiten könnten für den Hersteller sehr kostspielig werden, daher war eine schnelle Lösung unerlässlich.
Die Lösung
13,5 t/h Dampfgenerator
Zur Aufrechterhaltung des Betriebs und der Heizung der Fabrik stellten wir einen 13,5 t/h Dampfgenerator bereit. Wir unterstützten den Kunden außerdem bei Transport, Inbetriebnahme, Installation, Personalschulung und Deinstallation. In diesem Fall haben wir mit dem Kunden zusammengearbeitet, um den Generator an seinem Standort mit Dampfanschlüssen, Methan und Kondensatrückgewinnung zu integrieren und einen Kran für die Be- und Entladepositionierung einzusetzen.
Unsere Lösung war für den Kunden eindeutig die beste Wahl, da wir schnell reagieren und diese installieren konnten, über ein erfahrenes Fachpersonal verfügten und das Material in der gewünschten Zeit bereitstellen konnten. Verwendete Hauptausrüstung:
- 1 Rohr Dampfgeneratoren 13,5 t/h 12 bar
- Schadstoffarmer Methangasbrenner komplett mit Gasrampe
- Speisepumpe geeignet für eine Speisewassertemperatur von 90/100 °C
- 9 m Cheney
Die Inbetriebnahme unserer provisorischen Lösung erfolgte in der zweiten Januarwoche nach den Feiertagen, und die Mietdauer beträgt etwa drei Monate, bis der Austausch des defekten Kesselgehäuses abgeschlossen ist.
Das Ergebnis