Une solution énergétique de cogénération efficace et plus écologique pour un fabricant
La solution de cogénération réduit les émissions, les coûts et augmente la fiabilité
Client : Leader de l'emballage et du recyclage des matières plastiques
Localisation : Wrexham, UK
Secteurs : Fabrication industrielle
Le défi
Une alimentation électrique plus propre, plus verte et plus fiable
Aggreko a été chargé de trouver une solution énergétique efficace et respectueuse de l'environnement pour un leader mondial des industries de l'emballage et du recyclage des plastiques rigides.
En raison de préoccupations concernant la sécurité de l'alimentation électrique locale, le client alimentait principalement les opérations de recyclage du plastique de son site à l'aide de générateurs diesel.
Ces opérations impliquaient le broyage et le déchiquetage du plastique avant de le nettoyer et de le traiter. Ces processus nécessitaient une demande d'énergie prononcée et constante. En l'absence d'un nouveau fournisseur de diesel et face à des factures d'énergie croissantes et à une empreinte carbone élevée, le client souhaitait explorer d'autres solutions énergétiques.
En raison de préoccupations concernant la sécurité de l'alimentation électrique locale, le client alimentait principalement les opérations de recyclage du plastique de son site à l'aide de générateurs diesel.
Ces opérations impliquaient le broyage et le déchiquetage du plastique avant de le nettoyer et de le traiter. Ces processus nécessitaient une demande d'énergie prononcée et constante. En l'absence d'un nouveau fournisseur de diesel et face à des factures d'énergie croissantes et à une empreinte carbone élevée, le client souhaitait explorer d'autres solutions énergétiques.
Fiche technique du projet
Générateurs de gaz
1.1MW
Système de récupération de chaleur
1 chaudière à vapeur
La solution
Passer du diesel à une solution au gaz
Aggreko a fourni une solution clé en main de production combinée de chaleur et d'électricité (PCCE), composée de deux générateurs de gaz de 1,1 MW alimentant une chaudière à vapeur à récupération de chaleur à passage unique mais double. Cette installation a permis de récupérer la chaleur de deux moteurs dans une seule chaudière, ce qui signifie que le client a pu récupérer la chaleur ou la vapeur générée qui aurait pu être gaspillée.
Étant donné que l'entreprise changeait complètement son alimentation électrique, passant du diesel au gaz, nous avons également réalisé d'importants travaux d'infrastructure. Ces travaux comprenaient l'installation d'une nouvelle conduite de gaz pour garantir un approvisionnement constant, la fourniture d'un nouveau câblage et de chemins de câbles, et la construction d'un tout nouveau tableau de distribution pour l'alimentation.
Étant donné que l'entreprise changeait complètement son alimentation électrique, passant du diesel au gaz, nous avons également réalisé d'importants travaux d'infrastructure. Ces travaux comprenaient l'installation d'une nouvelle conduite de gaz pour garantir un approvisionnement constant, la fourniture d'un nouveau câblage et de chemins de câbles, et la construction d'un tout nouveau tableau de distribution pour l'alimentation.
L'impact
Transformation de l'empreinte carbone et des processus du site
En remplaçant les générateurs diesel du site par un système de cogénération au gaz, Aggreko a pu aider le client à réduire considérablement son empreinte carbone et ses factures d'énergie.
En outre, la vapeur récupérée par le système de cogénération a été intégrée dans les processus de recyclage du plastique. Plus précisément, la vapeur est maintenant utilisée pour nettoyer plus efficacement le plastique déchiqueté et broyé. Non seulement cela permet un nettoyage beaucoup plus complet que le processus de lavage utilisé précédemment, mais cela se fait à une fraction des coûts énergétiques antérieurs.
En outre, la vapeur récupérée par le système de cogénération a été intégrée dans les processus de recyclage du plastique. Plus précisément, la vapeur est maintenant utilisée pour nettoyer plus efficacement le plastique déchiqueté et broyé. Non seulement cela permet un nettoyage beaucoup plus complet que le processus de lavage utilisé précédemment, mais cela se fait à une fraction des coûts énergétiques antérieurs.