Le projet s’est donc déroulé sur deux mois, débutant par une phase de consultation et de clarification de trois semaines. Durant cette période, nous avons travaillé en étroite collaboration avec Petroineos pour bien comprendre les exigences techniques et définir la meilleure approche.

Face à cette situation critique, Aggreko a conçu et déployé une solution clé en main de production d’air comprimé, en un temps record.

• Dimensionnement précis : deux scénarios de débits ont été anticipés pour s’adapter aux modes de fonctionnement de l’unité.
• Mix de compresseurs : une combinaison de compresseurs thermiques et électriques Stage V, choisie en fonction de la flotte disponible, afin d’optimiser la performance tout en réduisant consommation et émissions.
• Une installation d’ampleur : 32 compresseurs, 2 générateurs MX2 Stage V et 4 générateurs 600 kVA ont été mobilisés pour garantir un débit continu et sécurisé.

Une fois le périmètre validé, nous sommes passés à la phase de livraison et d’installation, qui a duré un mois. Cette étape comprenait la coordination logistique, les travaux sur site et l’intégration du système. La dernière semaine a été consacrée aux tests et à la mise en service, garantissant une pleine disponibilité opérationnelle et une performance optimisée.

La mise en œuvre a représenté un défi logistique et technique :

• Contraintes d’espace pour installer un si grand nombre de machines.
• Maintien d’une production stable malgré un seuil minimum de débit critique.
• Gestion d’une pression de sortie inférieure à la pression minimale de nos compresseurs, nécessitant une innovation spécifique : l’utilisation de restrictions orifices pour maintenir une contre-pression optimale.
• Respect des normes de sécurité strictes, avec interconnexions au système d’arrêt automatique du site.
• Au-delà de la technique, le succès reposait sur l’investissement humain. Les équipes Aggreko se sont relayées en 3x8h pour assurer un suivi permanent de l’installation : supervision, maintenance, remplissage carburant, gestion des aléas. Cette présence continue a permis de garantir la fiabilité du dispositif pendant toute la durée du projet.

Aggreko a été choisi pour ce projet en raison du niveau de consommation de ses équipements et de leurs émissions estimées plus faibles, de son offre commerciale plus compétitive, et de la relation de confiance établie sur le site client depuis 2017. En s’appuyant sur des pratiques éprouvées et des retours d’expérience issus de projets précédents, nous avons développé une solution sur mesure pour Petroineos, adaptée aux défis spécifiques du site de Lavéra.

Cette approche stratégique a permis une exécution fluide et des performances fiables.
 

Grâce à la réactivité d’Aggreko, l’unité FCC est restée opérationnelle pendant 45 jours, évitant ainsi un arrêt prolongé qui aurait entraîné des pertes financières majeures. Petroineos a non seulement préservé ses revenus mais également sécurisé la continuité de sa chaîne de production.

Le retour client a été unanimement positif, soulignant la qualité de la collaboration et la capacité d’Aggreko à mobiliser rapidement ressources humaines et techniques pour faire face à l’urgence.

Les enseignements pour l’avenir

Ce projet a permis d’enrichir le savoir-faire d’Aggreko pour des interventions similaires :

• Importance d’un stock renforcé de pièces détachées.
• Nécessité de planifier un fonctionnement en 3x8h dès le lancement.
• Anticipation du recours à de la main-d’œuvre sous-traitée.
• Intérêt de rapatrier localement des machines de secours pour réagir en cas de panne.
• Développement interne pour proposer désormais de l’air chaud, mieux adapté à certains process.