



Maintenir la production à plein régime malgré les vagues de chaleur estivales : la solution de refroidissement sur mesure d'Aggreko pour les usines chimiques
Client : Usine chimique
Localisation : Nord de l'Allemagne
Secteurs : Pétrochimie et raffinage
Le défi
Surmonter le ralentissement de production dus à la chaleur
Notre client, un acteur mondial de premier plan dans le secteur chimique, a été confronté à un défi de taille au cours des derniers mois d'été. Son système de refroidissement à sec actuel, a eu du mal à faire face aux températures exceptionnellement élevées, ce qui a entraîné des ralentissements de la production. Ce problème récurrent représentait une menace importante, car l'usine risquait de réduire sa production au cours d'une période où elle était cruciale. La hausse des températures pouvant entraîner des pertes financières considérables, cette usine chimique avait besoin d'une solution de refroidissement fiable pour éviter les baisses de production et maintenir l'efficacité opérationnelle.
Données clés
La durée du projet
5mois
Le développement du projet : 2 semaines pour analyser la solution et 1 semaine pour l'installation
3Semaines

La solution
Un équipement de refroidissement sur mesure livré en un temps record
Pour répondre à ces besoins urgents, Aggreko a rapidement conçu une solution sur mesure. Après une analyse approfondie de la situation, Aggreko a fourni quatre tours de refroidissement avancées et quatre échangeurs de chaleur de 500 kVA, spécialement conçus pour réduire la température de l'équipement de production de la société pendant les vagues de chaleur. En outre, Aggreko a déployé des générateurs de 600 kVA de phase V, afin de garantir que l'énergie nécessaire soit fournie aux systèmes de refroidissement, même dans des conditions extrêmes. Cet équipement a été soigneusement sélectionné et configuré pour stabiliser la production, en conservant les températures requises.
En seulement deux semaines, Aggreko a travaillé en étroite collaboration avec cette usine chimique pour comprendre ses besoins et développer la solution, qui a ensuite été installée et opérationnelle en une semaine - un temps de réponse impressionnant compte tenu de l'ampleur du projet.
En seulement deux semaines, Aggreko a travaillé en étroite collaboration avec cette usine chimique pour comprendre ses besoins et développer la solution, qui a ensuite été installée et opérationnelle en une semaine - un temps de réponse impressionnant compte tenu de l'ampleur du projet.
L'impact
Prévenir les temps d'arrêt et réaliser des économies financières
Le déploiement rapide de la solution Aggreko, a permis d'éviter ce qui aurait pu être une réduction coûteuse de la production. En évitant les ralentissements de production pendant cette période de l'été, cette usine chimique a pu maintenir des niveaux de productivité constants. Cela a permis non seulement de préserver le chiffre d'affaires de l'entreprise, mais aussi d'éviter les perturbations logistiques liées à un arrêt imprévu des opérations. L'efficacité et la rapidité de cette solution ont eu un impact significatif et ont permis à notre client d'être très satisfait du résultat.
