Une solution de séchage innovante réduit les coûts et les émissions.

Notre client est un spécialiste du séchage des unités pétrochimiques. Cette société devait fournir une solution innovante pour les opérations de raclage et de séchage lors de l’arrêt programmé de l’unité d’Alkylation d’une raffinerie. Cette mise à l’arrêt nécessitait un séchage et un inertage efficaces des lignes et des capacités de l’unité dans les délais opérationnels. La réussite de l’opération était essentielle. La vidange de l’eau résiduelle des canalisations et des réserves est une étape très importante pour limiter les risques de corrosion et de fuite de l’unité d’Alkylation, pendant le cycle opérationnel de 7 ans. L’idée était de proposer une solution qui réduirait les coûts d’exploitation et l’impact environnemental par rapport aux techniques traditionnelles, tout en garantissant une efficacité supérieure.

Nous avons commencé par analyser les exigences techniques du client, ce qui nous a permis de fournir une étude détaillée et une solution complète comprenant l’expertise technique, le matériel nécessaire et le déploiement selon le calendrier établi. En coordonant méticuleusement l’étendue du projet, depuis les réunions d’avant-projet jusqu’au tests sur place, nos spécialistes ont pu concevoir un système sur mesure. Ce dernier comprenait un compresseur d’air 100 % exempt d’huile de 45 m³/ min à 7 barg, un dessiccateur d’air capable d’atteindre un point de rosée inférieur à -18 °C et tous les accessoires de régulation nécessaires aux différentes étapes du séchage. Ces deux équipements sont adaptés à l’industrie européenne et sont conçus pour garantir des économies d’énergie. Ils sont faciles à transporter grâce à leur châssis de protection et à leur conteneur CSC certifié ISO 20 pieds, ce qui garantit une installation rapide et des perturbations minimales. Afin d’assurer des économies d’énergie indispensables, des performances optimales et des températures d’air adéquates pour nos équipements de location, nos compresseurs sont équipés de variateurs de vitesse (VSD), de dessiccateurs d’air à adsorption et de refroidisseurs d’air intégrés. L’installation et la mise en service ont été réalisées dans les trois jours, conformément au calendrier établi, sans retard. Cette approche innovante a mis en avant notre approche en matière de RSE en tant que fournisseur d’air comprimé de « classe 0 » pour les applications de séchage dans l’industrie pétrochimique. Elle témoigne de notre engagement à fournir des solutions performantes axées sur les économies d’énergie.

Grâce à notre accompagnement et à notre solution technique, notre client a pu réaliser les opérations de séchage dans les délais impartis. Réduction du coût global du service de 20 000 euros et économie de 44 tonnes d’émissions de CO2 par rapport aux techniques conventionnelles. Notre aptitude à fournir des solutions durables et axées sur les résultats a été prouvée et nous sommes fiers d’avoir posé les jalons de futures collaborations dans le secteur du raffinage et de la pétrochimie en Europe. Grâce à de nouveaux investissements, nous avons étoffé notre parc d’équipements avec de nouveaux compresseurs, réaffirmant ainsi notre rôle de partenaire clé en cas d’arrêts majeurs d’installations.