Solution temporaire de chaudière vapeur pour soutenir les phases de test

Notre client, une grande entreprise biopharmaceutique, a contacté Aggreko pour discuter de solutions temporaires de chaudières à vapeur, ses unités à gaz étant mises hors service pour des tests cruciaux. Elles allaient se retrouver avec un déficit de 15 t/h, avec une unité déjà hors service et d'autres qui allaient suivre. Il était donc essentiel de trouver une solution rapide afin d'éviter les temps d'arrêt et les pertes de production.

Une production de vapeur constante est essentielle pour les opérations de l'entreprise, nous avons donc conçu une solution qui serait en place pendant plusieurs mois jusqu'à ce que l'équipement permanent puisse être réinstallé.

Puisque nous avons utilisé l'infrastructure existante du client, des sous-traitants spécialisés ont été chargés de purger le réseau gaz pour préparer la connexion. Après avoir réalisé des études de site et d’équipements, nous avons installé 3 chaudières vapeur conteneurisées de 5,5 t/h, fonctionnant à pleine charge, avec les connexions électriques fournies par le client.

L’espace étant très limité, une planification soignée a été nécessaire pour adapter la solution aux contraintes du site. Malgré ces défis, l’équipement a été déployé en maintenant les containers sur des remorques, évitant ainsi le besoin de certifications ou de matériel de levage.

La pression de l’alimentation en eau du client a également dû être réduite pour être compatible avec l’application. Une vanne de réduction de pression (PRV) de 10,6 bar a été installée, accompagnée d’adaptateurs de tuyauterie pour finaliser la connexion.

Nous avons aidé le client à reprendre ses activités normales grâce à une solution de vapeur adaptée et performante, en réduisant au minimum les temps d'arrêt. En louant nos unités de 5,5 t/h, le client a évité d'avoir recours à une chaudière traditionnelle à tubes de fumée, ce qui aurait entraîné des coûts de combustible élevés et un manque d'espace.

En fournissant une solution alimentée au gaz qui s'intègre à l'infrastructure de l'entreprise, nous avons aidé l'usine à éviter des pertes de millions de livres sterling dans la production d'un IPA vital pour les antibiotiques, alors qu'une pénurie aurait pu entraîner une pénurie mondiale et nuire considérablement à la réputation du client.