Maintien de la production pendant la maintenance grâce à une solution de chaudière à vapeur

Notre client, une grande entreprise de boissons alcoolisées, devait effectuer des essais sur la chaudière de sa distillerie de whisky en Écosse.  

Le contrôle non destructif (CND) des chaudières à vapeur est une obligation légale tous les cinq ans. Les essais ont nécessité un arrêt de deux semaines de la chaudière sur site, ce qui signifie qu'il fallait la remplacer pour faire fonctionner l'usine et continuer à distiller le whisky pendant cette période.

Après une étude complète du site par un ingénieur, notre équipe d'experts a conçu et géré un projet de chaudière à vapeur complet qui fournirait au site la vapeur et la chaleur nécessaires pendant l'arrêt. 

Nous avons ajouté à notre flotte une chaudière à vapeur de 5,5 tonnes/h. Cette chaudière utilise une technologie de générateur de vapeur à faible émission qui garantit une vapeur saturée sèche de 99,5 % à toutes les charge, qui peut être produite à la demande en seulement 3 minutes. 
La chaufferie est équipée d'un traitement chimique, d'un réservoir de purge, d'un puits chaud et d'un adoucisseur d'eau, tous intégrés dans un seul conteneur, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des composants séparés. Ceci, associé à la conception légère de la chaudière en conteneur, a simplifié l'installation et la logistique. 

Notre nouvelle chaudière de 5,5 tonnes/heure a été choisie à cette occasion car elle est conçue pour optimiser l'espace, la vitesse et la sécurité. Logée dans un seul conteneur, elle pèse près de la moitié du poids des autres chaudières à vapeur traditionnelles à tubes de fumée, et notre design permet de ne pas avoir à stocker et à chauffer de grands volumes d'eau. Cette fois-ci, la chaudière a fonctionné au diesel, mais son brûleur bicombustible accepte le fioul léger, le gaz naturel et d'autres combustibles plus écologiques comme le HVO. 

Nous avons fourni une solution de chaudière très efficace, utilisant la dernière technologie de générateur à vapeur, qui a permis de maintenir la production pendant les deux semaines d'arrêt de la chaudière à vapeur du site. 

Le client pouvait surveiller de manière proactive les performances de l'équipement grâce au système de surveillance à distance Aggreko Remote Monitoring (ARM). L'accès aux données relatives à la consommation d'énergie et aux émissions fournit des renseignements essentiels et des informations exploitables qui peuvent améliorer l'efficacité opérationnelle de la chaudière.

Grâce à notre solution, le client n'a pas perdu 125 000 £ par semaine en perte de production de whisky.