Série de blogs Greener Upgrades | #4
Introduction
Le refroidissement industriel est essentiel au bon fonctionnement de diverses industries, mais le manque d'expertise des fournisseurs en limite souvent le succès. La spécification d'un ensemble de refroidissement correctement dimensionné est cruciale pour obtenir des performances optimales, des opérations efficaces et une bonne rentabilité. En l'absence de ce dimensionnement, l'équipement loué peut devenir une dépense importante en raison de son inefficacité. Plusieurs facteurs critiques doivent être soigneusement pris en compte, dont voici quelques aspects essentiels :
1) Ajustement de la demande de refroidissement
- Capacité de refroidissement : des paramètres de conception précis sont essentiels pour éviter le surdimensionnement, en veillant à ce que la capacité du refroidisseur corresponde précisément aux besoins du système.
- Débit : le débit a un impact sur le niveau de transfert de chaleur dans un processus. Pour obtenir des performances optimales, il est essentiel de comprendre et de spécifier des équipements avec un débit correct.
- Delta T pour les températures des fluides de départ et de retour : la précision dans la détermination des différentiels de température est vitale pour le dimensionnement de l'équipement ; une mauvaise mesure peut entraîner des inefficacités et une surconsommation d'énergie.
- Type de fluide/concentration de glycol : ces détails ont un impact significatif sur l'efficacité du système de refroidissement ; il est essentiel que le bon type de fluide et la bonne concentration soient spécifiés et contrôlés.
- Criticité/redondance de l'application : il est essentiel d'adapter le système aux exigences de criticité et de redondance de l'application spécifique pour assurer un fonctionnement sans faille.
- Températures ambiantes : la compréhension des conditions ambiantes tout au long de la période de location, compte tenu de la période de l'année et de la durée d'utilisation, est cruciale pour le dimensionnement.
2) L'efficacité
L'étape suivante consiste à examiner l'indice d'efficacité. L'efficacité peut être mesurée par le coefficient de performance (COP) ou le taux d'efficacité énergétique (EER). Un COP ou un EER élevé correspond à une consommation électrique plus efficace par rapport à la puissance frigorifique, ce qui se traduit par une consommation d'énergie plus efficace pour le KW de refroidissement fourni.
3) Réfrigérants à faible PRG (ou GWP)
Le choix de réfrigérants à faible potentiel de réchauffement global (PRG) est conforme aux réglementations environnementales, aux objectifs de développement durable et réduit l'impact sur le climat si les réfrigérants se perdent dans l'atmosphère. Dans le cadre de notre initiative "Greener Upgrades", nous avons pris des mesures pour convertir notre parc de refroidisseurs à vis R134a en R513A, réduisant ainsi le PRP de notre parc de 60 %.
4) Dimensionnement optimal du système électrique
Faire fonctionner la demande d'énergie d'une solution de refroidissement avec le générateur ou l'ensemble des équipements des services publics permet d'améliorer l'efficacité des opérations et de réduire la consommation de carburant et les coûts. Il s'agit de comprendre les besoins en énergie probables du projet et d'aligner la fourniture d'énergie sur la demande.
Pour en savoir plus consultez notre blog - Comment dimensionner correctement un groupe électrogène ?.
5) Tirer parti des technologies intelligentes
La télésurveillance permet d'obtenir des informations précieuses pour s'assurer que le système de refroidissement fonctionne de manière optimale. Chez Aggreko, tous nos équipements de refroidissement sont équipés par défaut d'une technologie de surveillance à distance.
Avec Aggreko Remote Monitoring (ARM), nous pouvons surveiller l'état de notre équipement de refroidissement, y compris les températures du fluide de retour et de sortie, ce qui nous permet de comprendre si l'ensemble est correctement dimensionné, et de contrôler à distance l'équipement pour assurer une efficacité maximale, réduire les émissions et économiser les coûts de carburant.
Avec Aggreko Remote Monitoring (ARM), nous pouvons surveiller l'état de notre équipement de refroidissement, y compris les températures du fluide de retour et de sortie, ce qui nous permet de comprendre si l'ensemble est correctement dimensionné, et de contrôler à distance l'équipement pour assurer une efficacité maximale, réduire les émissions et économiser les coûts de carburant.
Conclusion
En conclusion, une approche méticuleuse du dimensionnement, associée à un souci d'efficacité et à l'utilisation de technologies intelligentes, permet d'obtenir un système de refroidissement qui répond aux besoins spécifiques tout en minimisant l'impact sur l'environnement et les coûts d'exploitation. Que vous ayez besoin d'un refroidissement supplémentaire pendant les pics de demande, d'une assistance pour la maintenance planifiée ou d'un remplacement d'urgence, nos spécialistes techniques déploieront rapidement l'équipement et surveilleront les performances pour vous offrir un service continu et fiable.