Zmniejszenie kosztów i opóźnień dzięki szybkiemu chłodzeniu dla producentów mleka
Klient: Duży producent mleka
Lokalizacja: Udine, Włochy
Wyzwanie
Potencjalny problem produkcyjny dla producenta mleka
Mleko na całym świecie przechodzi określone procesy, zanim trafi do lodówek w domach — nie inaczej jest w przypadku naszego klienta, dużego producenta mleka z Udine we Włoszech.
Mleko jest dostarczane bezpośrednio od rolników w cysternach. Następnym etapem jest eliminacja bakterii przy użyciu specjalnie do tego celu skonstruowanej wirówki.
Wirówka oddziela również mleko od śmietany, która jest mieszana w zbiornikach chłodniczych w niskiej temperaturze 4oC.
Wytworzenie i utrzymanie takiej temperatury wymaga sporego sprzętu, którym nasz klient dysponował, ale kiedy przyszło do konserwacji rur hydraulicznych, które były nieodłączną częścią procesu chłodzenia — stała się konieczna interwencja w zakresie chłodzenia, aby pomóc w utrzymaniu produkcji.
Podstawowe informacje o projekcie
Rozwiązanie
Kompleksowe rozwiązanie w zakresie chłodzenia podczas prac konserwacyjnych o znaczeniu krytycznym
Zostaliśmy wezwani do dostarczenia rozwiązania w zakresie chłodzenia produktów mleczarskich. Miało ono niezawodnie utrzymywać precyzyjnie niskie temperatury, i trzeba było to zrobić szybko. Temperatura, którą należało osiągnąć, wynosiła między 1–4oC i nie było zbyt wiele miejsca na błędy.
Opracowany przez nas pakiet chłodzący składał się z dwóch głównych obiegów hydraulicznych z glikolem propylenowym i dwóch pomocniczych z czystą wodą. Pakiet ten obejmował agregat chłodniczy, wymiennik ciepła, pompę wody glikolowej, zbiornik buforowy glikolu, przepływomierz, zawór trójdrożny, izolowane przewody i pompę wodną. Agregat chłodniczy może niezawodnie produkować wodę glikolową o temperaturze -5oC, a wymiennik ciepła może wytwarzać czystą wodę o temperaturze 1oC.
Oznaczało to, że produkcja mleka mogła być kontynuowana.
Skutek
Obniżenie kosztów i utrzymanie produkcji
Dzięki szybkiej kontroli nasz klient był w stanie utrzymać temperaturę przechowywania mleka i klimatyzację w działach produkcyjnych.
Ponadto nasze agregaty chłodnicze przyczyniły się do zmniejszenia zużycia energii elektrycznej. Ściśle współpracowaliśmy z klientem, aby zapewnić zgodność z obciążeniem cieplnym. Nasze rozwiązanie uruchamiało się tylko wtedy, gdy było to konieczne, a nie w sposób ciągły, co zapewniło oszczędności dzięki wydajności.