Mleko na całym świecie przechodzi określone procesy, zanim trafi do lodówek w domach — nie inaczej jest w przypadku naszego klienta, dużego producenta mleka z Udine we Włoszech.

Mleko jest dostarczane bezpośrednio od rolników w cysternach. Następnym etapem jest eliminacja bakterii przy użyciu specjalnie do tego celu skonstruowanej wirówki.

Wirówka oddziela również mleko od śmietany, która jest mieszana w zbiornikach chłodniczych w niskiej temperaturze 4^oC.

Wytworzenie i utrzymanie takiej temperatury wymaga sporego sprzętu, którym nasz klient dysponował, ale kiedy przyszło do konserwacji rur hydraulicznych, które były nieodłączną częścią procesu chłodzenia — stała się konieczna interwencja w zakresie chłodzenia, aby pomóc w utrzymaniu produkcji.

Zostaliśmy wezwani do dostarczenia rozwiązania w zakresie chłodzenia produktów mleczarskich. Miało ono niezawodnie utrzymywać precyzyjnie niskie temperatury, i trzeba było to zrobić szybko. Temperatura, którą należało osiągnąć, wynosiła między 1–4^oC i nie było zbyt wiele miejsca na błędy.

Opracowany przez nas pakiet chłodzący składał się z dwóch głównych obiegów hydraulicznych z glikolem propylenowym i dwóch pomocniczych z czystą wodą. Pakiet ten obejmował agregat chłodniczy, wymiennik ciepła, pompę wody glikolowej, zbiornik buforowy glikolu, przepływomierz, zawór trójdrożny, izolowane przewody i pompę wodną. Agregat chłodniczy może niezawodnie produkować wodę glikolową o temperaturze -5^oC, a wymiennik ciepła może wytwarzać czystą wodę o temperaturze 1^oC.

Oznaczało to, że produkcja mleka mogła być kontynuowana.

Dzięki szybkiej kontroli nasz klient był w stanie utrzymać temperaturę przechowywania mleka i klimatyzację w działach produkcyjnych.

Ponadto nasze agregaty chłodnicze przyczyniły się do zmniejszenia zużycia energii elektrycznej. Ściśle współpracowaliśmy z klientem, aby zapewnić zgodność z obciążeniem cieplnym. Nasze rozwiązanie uruchamiało się tylko wtedy, gdy było to konieczne, a nie w sposób ciągły, co zapewniło oszczędności dzięki wydajności.