De îndată ce am primit apelul că răcitorul s-a defectat din nou, am iniţiat planul pentru situaţii de urgenţă. Am mobilizat lista noastră de echipamente deja făcute: două răcitoare de 200 de tone, două generatoare de 500 kW, două rezervoare de combustibil de 1 240 de galoane şi toate accesoriile de susţinere.

Pentru că deja ne documentasem cu privire la interconexiunile pentru proces, conectarea acestora a fost floare la ureche. Rolurile fuseseră deja atribuite, astfel încât toată lumea ştia exact ce trebuia să facă. Era o maşinărie bine unsă, a cărei instalaţie de producţie funcţiona mai repede decât în cazul oricărei alte defecţiuni anterioare.

Costul de înlocuire al unui răcitor este minim în comparaţie cu costul timpului în care se înregistrează pierderi în ceea ce priveşte producţia, astfel că ne-am concentrat toate eforturile pe reducerea timpului respectiv, ştiind că fiecare oră fără pierderi reprezintă o economie pentru clientul nostru.

Planul pentru situaţii de urgenţă a făcut ca înlocuirea răcitorului defect să fie mai uşor de efectuat, iar instalaţia a fost pusă în funcţiune mai repede decât oricând, economisind atât timp cât şi bani. Acest lucru a consolidat buna relaţie de lucru pe care o aveam cu clientul nostru şi a demonstrat că am ţinut cont de interesele acestuia în orice situaţie de urgenţă.