Aerial view of chemical oil refinery plant, power plant on blue sky background.

Ein Gashersteller stellt nach einem Brand die Produktionskapazität wieder her

Ein Gashersteller stellt nach einem Brand die Produktionskapazität wieder her

Schnelle Reaktion hält die Produktion am Laufen
  • Die Herausforderung

    Ein Brand zerstörte das Kühlsystem und legte den Betrieb während einer Hitzewelle lahm.

  • Die Lösung

    Aggreko stellte die Kühlung mit einem maßgeschneiderten System in nur einer Woche wieder her.

  • Das Ergebnis

    Dank der schnellen Reaktion von Aggreko konnten Ausfallzeiten vermieden, Verluste verhindert und der Betrieb aufrechterhalten werden.

Kunde:Ein Gasproduktionsstandort

Standort:Niederlande

Sektoren:Petrochemie Industrie & Raffinerie

Die Herausforderung

Als in einem Gasproduktionsbetrieb in den Niederlanden ein Brand ausbrach, wurden die Kühltürme der Anlage zerstört. Damit verlor der Kunde ein zentrales System zur Aufrechterhaltung eines sicheren und effizienten Betriebs. Der Brand wurde durch einen elektrischen Defekt verursacht, wodurch der Standort stillgelegt wurde und ein erhebliches finanzielles Risiko entstand.

Bei sommerlichen Hitzewellen mit Temperaturen von fast 38 °C war es entscheidend, die Kühlkapazität schnell wiederherzustellen. Aggreko wurde an einem Montag kontaktiert und reagierte sofort. Innerhalb einer Woche war das Team vor Ort, um die Schäden zu begutachten und eine Lösung vorzuschlagen. Der Kunde benötigte dringend ein temporäres Kühlsystem – und zwar schnell.

Projektdetails

12Zoll Schläuche
8Industriepumpen
Transformatorenfür Hochspannungsstromversorgung
4Kühltürme mit hoher Kapazität
Case Study: Gas manufacturer restores capacity after fire

Die Lösung

Für das Projekt war eine schnelle Bereitstellung einer maßgeschneiderten Schlauchkonfiguration erforderlich, die speziell entwickelt wurde, um den Platzbedarf zu minimieren und den betrieblichen Anforderungen des Standorts gerecht zu werden. Trotz extremer Wetterbedingungen und der Arbeit unter Hitzewellen wurde die Installation termingerecht abgeschlossen – stets mit höchster Priorität auf Sicherheit.

Aggreko passte sich zudem weiteren standortspezifischen Anforderungen an, darunter die Platzierung der Ausrüstung in einer Sicherheitszone sowie die Integration von Gasdetektionssystemen – eine nicht standardmäßige Anforderung, die schnell umgesetzt wurde.

Das Ergebnis

Thanks to Aggreko’s fast mobilisation and technical expertise, the customer was able to:

  • Avoid production downtime
  • Prevent significant financial losses
  • Maintain operations during peak summer demand

The customer was highly satisfied with the speed, collaboration, and professionalism of the Aggreko team. The project was a clear demonstration of Aggreko’s ability to deliver under pressure and in challenging conditions.

  • The success of the project was attributed to:Speed at scale – from first contact to full installation in just one week
  • Bespoke engineering – customised hose configuration to meet site constraints
  • Reliable partnership – strong collaboration and trust built with the customer
  • Adaptability – meeting safety zone and gas detection requirements quickly

This project highlights Aggreko’s strength in emergency response and reinforces its reputation as a dependable partner for industrial cooling solutions.

Case Study: Gas manufacturer restores capacity after fire
Tags
  • Fallstudie
  • Petrochemie Industrie & Raffinerie