Sichere Produktion trotz Hitze: Maßgeschneiderte Kühllösungen von Aggreko für die Chemieindustrie

Unser Kunde, ein weltweit führendes Unternehmen der Chemiebranche, stand in den vergangenen Sommermonaten vor einer erheblichen Herausforderung. Das bestehende Trockenkühlsystem konnte den außergewöhnlich hohen Temperaturen nicht standhalten und zwang das Werk zu Produktionsdrosselungen. Dieses wiederkehrende Problem stellte ein ernstzunehmendes Risiko dar, da die Anlage ausgerechnet in einer kritischen Produktionsphase ihre Ausbringung hätte reduzieren müssen.

Angesichts steigender Temperaturen und drohender finanzieller Verluste benötigte das Chemiewerk eine zuverlässige Kühllösung, um Produktionskürzungen zu vermeiden und die betriebliche Effizienz aufrechtzuerhalten.

Um auf den dringenden Bedarf zu reagieren, entwickelte Aggreko kurzfristig eine individuelle Lösung. Nach einer detaillierten Analyse der Situation stellte Aggreko vier moderne Kühltürme sowie vier 500-kVA-Wärmetauscher bereit, die speziell dafür konzipiert wurden, die Temperatur der Produktionsanlagen während Hitzewellen zu senken. Ergänzend kamen 600-kVA-Stage-V-Generatoren zum Einsatz, um die Kühltechnik auch unter extremen Bedingungen zuverlässig mit Strom zu versorgen.
Alle Komponenten wurden gezielt ausgewählt und optimal konfiguriert, um die Produktion zu stabilisieren und die erforderlichen Prozesstemperaturen sicherzustellen.
Innerhalb von nur zwei Wochen arbeitete Aggreko eng mit dem Chemiewerk zusammen, um den Bedarf zu ermitteln und eine passende Lösung zu entwickeln. Die Installation erfolgte innerhalb einer Woche – eine beeindruckend schnelle Umsetzung angesichts des Umfangs des Projekts.

Die schnelle Umsetzung der Aggreko-Lösung verhinderte eine potenziell kostspielige Reduzierung der Produktionsmenge. Durch das Vermeiden von hitzebedingten Verzögerungen während der sommerlichen Spitzenzeit konnte das Chemiewerk ein konstant hohes Produktionsniveau aufrechterhalten. Dies sicherte nicht nur die Umsätze des Unternehmens, sondern verhinderte auch die logistischen Herausforderungen, die mit einem ungeplanten Produktionsstopp einhergegangen wären.

Die Effizienz und Schnelligkeit der Lösung hatten einen spürbaren positiven Effekt – und führten zu einer hohen Zufriedenheit des Kunden mit dem Projektergebnis.