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Greener Upgrades Blogserie #5

Warum 100 % ölfreie Luftkompressoren besser für Produktionsanlagen geeignet sind als ölgeschmierte Systeme

Einleitung
Druckluft ist eine unverzichtbare Versorgungsquelle für Hersteller und Anlagenbetreiber – gleichzeitig gehört sie aber auch zu den kosten- und energieintensiven Medien. Die Wahl des richtigen Luftkompressors hat daher direkten Einfluss auf Effizienz, Produktivität und die Umweltbilanz. Warum also auf ölfreie Luftkompressoren statt auf ölgeschmierte Modelle setzen?
 
Risikominimierung und Compliance
Ölfreie Luftkompressoren erfüllen die strengen Anforderungen der ISO 8573-1 Klasse 0 in Bezug auf Luftqualität und garantieren damit absolute Ölfreiheit in der Druckluft. Dies minimiert nicht nur das Risiko von Produktverunreinigungen, sondern sorgt auch für die Einhaltung von Branchenstandards und gesetzlichen Vorgaben.

Die Entscheidung für 100 % ölfreie Luft ist entscheidend, um Anlagen, Prozesse und Produkte zu schützen. Bereits geringste Ölrückstände in der Luft können zu Produktverunreinigungen und Produktionsstörungen führen. Besonders ältere oder ineffiziente Anlagen sind anfälliger für diese Risiken – ein weiterer Grund, warum ölfreie Luft die sicherere und nachhaltigere Wahl ist.
Bretigny Open Day 25 April 2024. A mock-up of an OFA compressor and dryer.
Umweltauswirkungen
Ölfreie Luftkompressoren sind umweltfreundlicher als ihre ölgeschmierten Pendants. Da sie ganz ohne Öl auskommen, entfällt auch die aufwendige und streng regulierte Entsorgung von Altöl. Mit der Entscheidung für ölfreie Luftkompressoren leisten Sie also einen aktiven Beitrag zur Reduzierung Ihres ökologischen Fußabdrucks.
Effizienzsteigerungen
Energieeffizienz hat für Hersteller oberste Priorität. Der Einsatz von temporären ölfreien Luftkompressoren bietet Zugang zu modernster Kompressortechnologie – wie zum Beispiel drehzahlgeregelte Kompressoren (VSD). Diese Kompressoren fahren sanft hoch, wodurch kleinere Generatoren oder Stromanschlüsse ausreichen, verglichen mit herkömmlichen Modellen. Gleichzeitig passen sie sich flexibel an schwankenden Druckluftbedarf an. Das führt zu erheblichen Einsparungen beim Energieverbrauch, besonders bei Anwendungen mit variierendem Luftbedarf.

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Innovative Technologie
Unsere Kompressoren sind mit modernster Technologie ausgestattet – darunter auch das Aggreko Remote Monitoring (ARM). Damit ermöglichen wir proaktive Diagnosen, die Überwachung des Energieverbrauchs und die Analyse der Leistung. So stellen wir sicher, dass Ihre Projekte optimal laufen und gleichzeitig Potenziale zur Verbesserung frühzeitig erkannt werden.

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