Eine Batterie-Hybridlösung zur Reduzierung der Emissionen

Ein Hersteller von Materialien auf Holzbasis baute einen holzverarbeitenden Teil seiner Produktionslinie um. Für die Handschweißwerkzeuge, mit denen das vorhandene hydraulische Schubsystem entfernt und auf ein Schraubsystem umgestellt wurde, waren zeitweise kleine Leistungsmengen erforderlich.

Es wurde zuvor ein 125 kVA Stage3a-Generatorpaket vor Ort eingesetzt. Allerdings musste der Generator jedes Mal eingeschaltet werden, wenn ein Elektrowerkzeug benötigt wurde, was nicht die effizienteste Lösung war.

Wir analysierten die Daten von ARM (Aggreko Remote Monitoring) aus der vorherigen Einstellung und sahen eine Möglichkeit, das Paket mit heutiger
Technologie zu verbessern.

Dank unserer internen Insights-Software haben wir einen effizienteren 60 kVA Stufe V-Generator sowie unser 45/55-Batteriespeichersystem ausgewählt. Der Stufe-V-Generator lädt die Batterie auf und schaltet dann in den Ruhezustand. Somit kann der Akku genügend Strom bereitstellen und der Kunde die Elektrowerkzeuge bei Bedarf verwenden.

Diese Lösung ermöglicht es unserem Kunden früher erzeugten Strom zu nutzen, der zu einem späteren Zeitpunkt , wenn er am dringendsten benötigt wird, abgerufen werden kann. Wir stellten diese Lösung dem Kunden vor, um potenzielle Einsparungen bei Kraftstoffverbrauch, Kraftstoffkosten und vor allem die Emissionsreduzierungen hervorzuheben.

Der Kunde konnte die Arbeit auf seiner Produktionslinie effizienter und nachhaltiger fortführen. Der Hersteller profitierte von einem vollautomatischen Hybridsystem, das durch den Einbau von Stufe-V-Generatoren und der Batterie erhebliche Emissionsreduktionen und eine verbesserte Kraftstoffeffizienz ermöglichte.