Optimiser les arrêts de maintenance en raffinerie : sécurité renforcée et maîtrise des coûts
Comment les parties prenantes d'une raffinerie peuvent-elles garantir des arrêts techniques plus sûrs et plus rentables ?
Le secteur pétrochimique européen est confronté à des marges faibles en raison de la surcapacité et des coûts énergétiques élevés, ce qui nuit à sa compétitivité à l’échelle mondiale. Les arrêts techniques efficaces sont essentiels pour les mises à niveau et la maintenance nécessaires, mais ils exigent une planification stratégique et une grande capacité d’adaptation de la part des équipes de raffinerie pour réussir.
Mais pour que cela soit possible, ces mêmes équipes doivent disposer d’un haut niveau d’expertise interne afin d’exécuter en toute sécurité ce processus hautement spécialisé. Or, cela devient un problème dans l’industrie chimique, qui fait face à une pénurie aiguë de main-d’œuvre. En effet, 30 % des employés du secteur ont plus de 50 ans et devraient prendre leur retraite au cours de la prochaine décennie.
Fuite des cerveaux et retards
Cette fuite des cerveaux risque d’affecter le processus d’arrêt technique, en impactant des étapes clés de la planification telles que les évaluations des risques et l’identification des équipements de protection individuelle (EPI) appropriés, ainsi que l’exécution même de l’arrêt.
Comme le succès d’un arrêt repose sur la mobilisation, plusieurs mois à l’avance, des bons équipements et du personnel qualifié, la difficulté à engager des experts compétents pour gérer le processus peut entraîner des complications supplémentaires.
Par conséquent, l’ensemble de la procédure peut devenir moins sûre, moins rentable et moins durable, tout en étant de plus en plus sujette aux retards. Chaque jour d’arrêt d’une raffinerie coûtant des millions, de tels contretemps doivent être évités autant que possible.