Mantenimento della produzione durante la manutenzione con la soluzione della caldaia a vapore
Cliente: Distilleria di whisky
Ubicazione: Scozia
Settori: Cibo e bevande
La sfida
Vapore necessario durante la manutenzione della caldaia in loco
Il nostro cliente, un'azienda leader nel settore delle bevande alcoliche, doveva effettuare dei test sulla propria caldaia in loco presso la distilleria di whisky in Scozia.
I controlli non distruttivi (NDT) delle caldaie a vapore sono obbligatori per legge ogni 5 anni. Il collaudo richiedeva un arresto di 2 settimane della caldaia in loco, il che significava che era necessaria una sostituzione per far funzionare l'impianto e continuare a distillare whisky durante questo periodo.
I controlli non distruttivi (NDT) delle caldaie a vapore sono obbligatori per legge ogni 5 anni. Il collaudo richiedeva un arresto di 2 settimane della caldaia in loco, il che significava che era necessaria una sostituzione per far funzionare l'impianto e continuare a distillare whisky durante questo periodo.
Dettagli del progetto
di capacità del serbatoio
20,000 Litri
caldaia a vapore
5.5 ton/ora
monitoraggio remoto
24/7
La soluzione
Una soluzione con caldaia a vapore a basse emissioni per garantire la continuità della produzione
Dopo un'indagine completa sul sito, il nostro team di esperti ha progettato e gestito una soluzione completa di caldaia a vapore che avrebbe fornito al sito il vapore e il calore necessari durante l'arresto.
Una nuova aggiunta al nostro parco macchine, abbiamo specificato una caldaia a vapore da 5,5 tonnellate all'ora. La caldaia utilizza la tecnologia dei generatori di vapore a basse emissioni che garantisce un vapore saturo secco di alta qualità al 99,5% a tutti i carichi, che può essere prodotto su richiesta in soli 3 minuti. La caldaia è completa di trattamento chimico, serbatoio di scarico, pozzo caldo e addolcitore d'acqua, tutti integrati in un unico contenitore, senza bisogno di componenti separati. Questo, insieme al design leggero e containerizzato della caldaia, ha semplificato l'installazione e la logistica.
In questa occasione è stata scelta la nostra nuova caldaia da 5,5 tonnellate/ora, progettata per massimizzare lo spazio, la velocità e la sicurezza. Alloggiata in un unico container, pesa quasi la metà di altre caldaie a vapore a tubi di fuoco tradizionali; inoltre, grazie al nostro design, non è necessario immagazzinare e riscaldare grandi volumi d'acqua. In questa occasione è stata alimentata a gasolio, ma il suo bruciatore a doppio combustibile accetta anche olio leggero, gas naturale e combustibili alternativi più ecologici come
Una nuova aggiunta al nostro parco macchine, abbiamo specificato una caldaia a vapore da 5,5 tonnellate all'ora. La caldaia utilizza la tecnologia dei generatori di vapore a basse emissioni che garantisce un vapore saturo secco di alta qualità al 99,5% a tutti i carichi, che può essere prodotto su richiesta in soli 3 minuti. La caldaia è completa di trattamento chimico, serbatoio di scarico, pozzo caldo e addolcitore d'acqua, tutti integrati in un unico contenitore, senza bisogno di componenti separati. Questo, insieme al design leggero e containerizzato della caldaia, ha semplificato l'installazione e la logistica.
In questa occasione è stata scelta la nostra nuova caldaia da 5,5 tonnellate/ora, progettata per massimizzare lo spazio, la velocità e la sicurezza. Alloggiata in un unico container, pesa quasi la metà di altre caldaie a vapore a tubi di fuoco tradizionali; inoltre, grazie al nostro design, non è necessario immagazzinare e riscaldare grandi volumi d'acqua. In questa occasione è stata alimentata a gasolio, ma il suo bruciatore a doppio combustibile accetta anche olio leggero, gas naturale e combustibili alternativi più ecologici come
Il risultato
Le operazioni sono proseguite, evitando una perdita di produzione di oltre 250.000 sterline
Abbiamo fornito una soluzione di caldaia altamente efficiente, utilizzando la più recente tecnologia di generatori di vapore, contribuendo a mantenere la produzione durante le due settimane di arresto della caldaia a vapore in loco.
Il cliente ha potuto monitorare in modo proattivo le prestazioni delle apparecchiature tramite il sistema Aggreko Remote Monitoring (ARM). L'accesso ai dati sui consumi energetici e sulle emissioni fornisce informazioni essenziali e spunti di riflessione che possono migliorare l'efficienza operativa della caldaia.
La nostra soluzione ha permesso al cliente di non perdere 125.000 sterline a settimana di mancata produzione di whisky.
Il cliente ha potuto monitorare in modo proattivo le prestazioni delle apparecchiature tramite il sistema Aggreko Remote Monitoring (ARM). L'accesso ai dati sui consumi energetici e sulle emissioni fornisce informazioni essenziali e spunti di riflessione che possono migliorare l'efficienza operativa della caldaia.
La nostra soluzione ha permesso al cliente di non perdere 125.000 sterline a settimana di mancata produzione di whisky.