Solución de refrigeración de emergencia para planta de etileno

En cualquier planta de procesamiento, los períodos de inactividad son un gran problema. Cuando cuestan 5 millones de euros al día, ese problema es aún más serio. Una planta petroquímica de la Costa del Golfo se encontró con este costoso quebradero de cabeza cuando se cayeron dos células de la torre de refrigeración usada para el procesamiento del etileno. 

Teniendo en cuenta que el procesamiento de etileno es el primer y más importante paso en la cadena de producción petroquímica, este desastre provocaría un efecto dominó en toda la planta. La alimentación de las siguientes unidades de la cadena se vería reducida en un 20–40%, lo que desencadenaría un impacto económico masivo. Teniendo en cuenta que la duración prevista para las reparaciones sería de un mes, la planta necesitaba inmediatamente una solución de emergencia.

A un ritmo de 5 millones de dólares al día, cuanto más rápido se encuentre una solución, mejor. Nos pusimos a trabajar de inmediato para evaluar los daños e instalar la refrigeración provisional. Teniendo en cuenta el tamaño de las instalaciones, esto no era poca cosa. En total, suministramos 60 000 toneladas de capacidad de refrigeración —30 000 toneladas para el uso inmediato, el resto a modo de reserva—, 12,3 MW de energía, 15 kilómetros de cable, depósitos diésel, etc. Y todo eso en solo seis días.

Con nuestro sistema de refrigeración instalado en solo seis días, nuestro cliente se libró de un desastre económico. La respuesta rápida permitió poner de nuevo en funcionamiento la unidad de etileno a pleno rendimiento, de forma que pudo seguir produciendo el nivel adecuado de abastecimiento para mantener en funcionamiento las siguientes unidades de la cadena. Por tanto, la refinería pudo concentrarse en reparar las células dañadas de la torre de refrigeración sin la presión añadida de saber que la reparación costaba hasta 5 millones de euros diarios.