Solución de deshumidificación para fabricante de dispositivos médicos
Cliente: Fabricante mundial de dispositivos médicos
Ubicación: EEUU
Sectores: Sector farmacéutico
El reto
Alcanzar controles de calidad durante picos de producción estacionales
Este fabricante de dispositivos médicos produce miles de hebras de monofilamento médico, un producto médico esencial que requiere un estricto control de calidad. Sus ingenieros de proceso habían identificado un aumento en la tasa de fallas del producto durante el día y en las condiciones máximas del verano. Esto estaba relacionado con el aumento de la humedad que impedía que el monofilamento se enfriara y se secara lo suficiente antes del envasado.
Los ingenieros determinaron que las condiciones ideales de fabricación serían un punto de rocío de 37,5 °F con una humedad relativa del 29,84 % en las salas de roscado y empaquetado. El diseño, la ingeniería y la puesta en marcha de una solución permanente tardarían más de 2 años, pero la planta necesitaba algo mucho más rápido para poder cumplir con grandes pedidos que eran críticos para la cadena de suministro de atención médica.
Datos técnicos
La solución
Equipos de deshumidificación, refrigeración y compresores sin aceite
Los ingenieros de procesos y los especialistas en control de temperatura de Aggreko trabajaron juntos para diseñar un sistema con suficiente presión estática y volumen para llegar al área de producción del tercer piso. Instalamos un deshumidificador desecante, junto con manejadores de aire de pre y post-enfriamiento alimentados por el circuito principal de agua helada de la planta. También instalamos compresores 100 % libres de aceite con secadores mientras se actualizaban las unidades permanentes. El proyecto fue 100% aire exterior tratado para cumplir con las regulaciones de zonas químicas establecidas por el estado.
El resultado
Mayor producción evitando tiempos de inactividad
La solución funcionó de forma autónoma las 24 horas del día, los 7 días de la semana durante todo el verano, y no solo eliminó las fallas, sino que también aumentó el rendimiento de la producción gracias a tasas de enfriamiento más rápidas. Esto permitió que la planta siguiera satisfaciendo las demandas de monofilamento médico fundamentales para la industria de la salud. Los compresores y secadores adicionales permitieron que la planta actualizara los equipos existentes sin reducir la producción, protegiendo las ganancias y mejorando los sistemas para el futuro.