Sector Refino ¿Cómo garantizar paradas programadas más seguras y rentables?
El sector petroquímico europeo enfrenta márgenes débiles debido a la sobrecapacidad y altos costos de energía, lo que impacta su competitividad global. Las paradas de planta efectivas son cruciales para las actualizaciones y el mantenimiento necesarios, pero requieren planificación estratégica y adaptabilidad por parte de los equipos de refinería para tener éxito.
Sin embargo, para que esto suceda, estos mismos equipos deben poseer altos niveles de experiencia interna para ejecutar de manera segura este proceso altamente especializado. No obstante, esto se está convirtiendo en un problema en la industria química, que enfrenta una aguda escasez de mano de obra. De hecho, el 30% de los empleados dentro del sector tienen más de 30 años y es probable que se jubilen en la próxima década.
Sin embargo, para que esto suceda, estos mismos equipos deben poseer altos niveles de experiencia interna para ejecutar de manera segura este proceso altamente especializado. No obstante, esto se está convirtiendo en un problema en la industria química, que enfrenta una aguda escasez de mano de obra. De hecho, el 30% de los empleados dentro del sector tienen más de 30 años y es probable que se jubilen en la próxima década.
Retrasos y fuga de talento
Esta fuga de talento probablemente afectará las paradas de mantenimiento, impactando etapas clave de planificación, incluyendo las evaluaciones de riesgo y la identificación del equipo de protección personal (PPE) adecuado, así como la ejecución de la parada de mantenimiento en sí. Dado que una parada de mantenimiento exitosa depende de tener los activos correctos y personal calificado alineado con meses de anticipación, la dificultad para involucrar a expertos calificados para gestionar el proceso puede traducirse en complicaciones adicionales.
Como resultado, todo el procedimiento puede volverse menos seguro, menos rentable y menos sostenible, además de ser cada vez más propenso a retrasos. Dado que cada día que la refinería está fuera de línea cuesta millones, se deben evitar estos contratiempos siempre que sea posible.
Como resultado, todo el procedimiento puede volverse menos seguro, menos rentable y menos sostenible, además de ser cada vez más propenso a retrasos. Dado que cada día que la refinería está fuera de línea cuesta millones, se deben evitar estos contratiempos siempre que sea posible.
Safety for life
En estas circunstancias, es vital que los ingenieros de mantenimiento busquen aprovechar la experiencia de terceros para cerrar posibles brechas de conocimiento en torno a procesos críticos y preocupaciones de seguridad. El programa integral de salud, seguridad y medio ambiente de Aggreko, conocido como Safety for Life, es un aspecto fundamental de sus operaciones globales y fue desarrollado con estos objetivos en mente. Este marco está meticulosamente diseñado para eliminar o gestionar riesgos mientras se fomenta la mejora continua.
El programa asegura claridad sobre las reglas, estándares y procesos de salud, seguridad y medio ambiente (HSE), con responsabilidades y rendimientos bien definidos. Aggreko está comprometido a impulsar las mejores prácticas y, como mínimo, cumplir con los requisitos legales, entregando resultados sólidos que aseguran la seguridad del sitio y del personal.
Aggreko enfatiza la responsabilidad a través de una comunicación efectiva, estableciendo objetivos, ejecutando planes y acciones. Al hacerlo, la empresa puede establecer mejor el camino crítico a lo largo del proceso de parada de mantenimiento, medir el rendimiento continuo y proporcionar la garantía de que los resultados reportados reflejan con precisión los eventos reales.
El programa asegura claridad sobre las reglas, estándares y procesos de salud, seguridad y medio ambiente (HSE), con responsabilidades y rendimientos bien definidos. Aggreko está comprometido a impulsar las mejores prácticas y, como mínimo, cumplir con los requisitos legales, entregando resultados sólidos que aseguran la seguridad del sitio y del personal.
Aggreko enfatiza la responsabilidad a través de una comunicación efectiva, estableciendo objetivos, ejecutando planes y acciones. Al hacerlo, la empresa puede establecer mejor el camino crítico a lo largo del proceso de parada de mantenimiento, medir el rendimiento continuo y proporcionar la garantía de que los resultados reportados reflejan con precisión los eventos reales.
Comprometidos con las experiencia
Es importante destacar que esto implica colaboración y conocimiento compartido a través de las operaciones globales de la empresa, incluyendo al equipo de Servicios de Proceso de Aggreko, que está compuesto por ingenieros químicos y mecánicos que planifican más de 20 paradas de mantenimiento anualmente. Al utilizar esta experiencia a lo largo de las paradas de mantenimiento, desde la planificación estratégica inicial hasta la ejecución y los informes y revisiones posteriores a la acción, Aggreko puede garantizar mejor una experiencia de trabajo segura que mantenga altos estándares en prácticas de salud, seguridad y medio ambiente.
Esta experiencia se manifiesta de múltiples maneras a lo largo del proceso de parada de mantenimiento, por ejemplo, en el mantenimiento de torres de enfriamiento utilizadas para la refrigeración durante la remoción de asbesto, o para pruebas al poner en marcha trenes u otro equipo. Estas estrategias de mantenimiento informadas, mejoradas por el acceso a métricas clave de rendimiento del equipo a través de monitoreo remoto, pueden acortar las paradas de mantenimiento en días mientras mejoran la seguridad general.
Esta experiencia se manifiesta de múltiples maneras a lo largo del proceso de parada de mantenimiento, por ejemplo, en el mantenimiento de torres de enfriamiento utilizadas para la refrigeración durante la remoción de asbesto, o para pruebas al poner en marcha trenes u otro equipo. Estas estrategias de mantenimiento informadas, mejoradas por el acceso a métricas clave de rendimiento del equipo a través de monitoreo remoto, pueden acortar las paradas de mantenimiento en días mientras mejoran la seguridad general.
Asegurando la refrigeración de reactores
El impacto del conocimiento de terceros se puede observar mejor durante el proceso de refrigeración de reactores. Este procedimiento crítico implica llevar los catalizadores en unidades de hidroprocesamiento y reformadores catalíticos a temperaturas cercanas a la ambiente desde sus altas temperaturas de operación normales.
Esto se realiza típicamente en dos etapas. Un enfriamiento inicial se puede lograr utilizando el equipo existente de la unidad, seguido de un segundo enfriamiento más rápido que se lleva a cabo utilizando nitrógeno líquido o métodos alternativos como la refrigeración mecánica. Sin embargo, debido a la gran masa del metal del reactor y del catalizador, el enfriamiento puede tardar días antes de que el personal pueda ingresar de manera segura a la unidad.
Por lo tanto, los gerentes de refinería pueden buscar comprensiblemente formas de acelerar de manera segura la segunda parte del proceso de enfriamiento del catalizador sin los costos, almacenamiento o problemas de inflamabilidad asociados con el nitrógeno líquido, lo que pone en riesgo a los equipos de paradas.
Para mitigar las preocupaciones de enfriamiento durante esta segunda fase, Aggreko ha desarrollado una solución innovadora que circula refrigerante a través de un sistema de enfriador de circuito cerrado, enfriando el gas desde la descarga del compresor de gas reciclado a través de un intercambiador de calor.
Esto se realiza típicamente en dos etapas. Un enfriamiento inicial se puede lograr utilizando el equipo existente de la unidad, seguido de un segundo enfriamiento más rápido que se lleva a cabo utilizando nitrógeno líquido o métodos alternativos como la refrigeración mecánica. Sin embargo, debido a la gran masa del metal del reactor y del catalizador, el enfriamiento puede tardar días antes de que el personal pueda ingresar de manera segura a la unidad.
Por lo tanto, los gerentes de refinería pueden buscar comprensiblemente formas de acelerar de manera segura la segunda parte del proceso de enfriamiento del catalizador sin los costos, almacenamiento o problemas de inflamabilidad asociados con el nitrógeno líquido, lo que pone en riesgo a los equipos de paradas.
Para mitigar las preocupaciones de enfriamiento durante esta segunda fase, Aggreko ha desarrollado una solución innovadora que circula refrigerante a través de un sistema de enfriador de circuito cerrado, enfriando el gas desde la descarga del compresor de gas reciclado a través de un intercambiador de calor.
Seguridad, eficiencia, experiencia
Es crucial que esto permita a todo el personal de la refinería mover el recipiente fuera del camino crítico y permitir que la planta reinicie las unidades en un período de tiempo más corto. El hecho de que todo esto se pueda hacer mientras se reduce la quema de gases muestra más ventajas desde el punto de vista de la seguridad y subraya nuevamente la importancia de involucrar a terceros conocedores que puedan ejecutar tales procedimientos de manera segura.
Para salvaguardar tanto al personal como la integridad del sitio, el personal de la refinería debe priorizar los estándares de salud, seguridad y medio ambiente a lo largo del proceso de parada de mantenimiento. Este enfoque no solo mitiga los riesgos potenciales durante este procedimiento vital, sino que también reduce los costosos retrasos en toda la planta durante la parada. Utilizar la experiencia de la cadena de suministro es crucial para cerrar las brechas de conocimiento y garantizar que este proceso se lleve a cabo de la manera más efectiva y eficiente posible, sin comprometer la seguridad.
Descubre más sobre los servicios de parada de mantenimiento de refinerías de Aggreko y su programa de seguridad para la vida.
Para salvaguardar tanto al personal como la integridad del sitio, el personal de la refinería debe priorizar los estándares de salud, seguridad y medio ambiente a lo largo del proceso de parada de mantenimiento. Este enfoque no solo mitiga los riesgos potenciales durante este procedimiento vital, sino que también reduce los costosos retrasos en toda la planta durante la parada. Utilizar la experiencia de la cadena de suministro es crucial para cerrar las brechas de conocimiento y garantizar que este proceso se lleve a cabo de la manera más efectiva y eficiente posible, sin comprometer la seguridad.
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