In che modo gli stakeholder delle raffinerie possono garantire operazioni di turnaround più sicuri ed efficaci in termini di costi?
In che modo gli stakeholder delle raffinerie possono garantire operazioni di turnaround più sicuri ed efficaci in termini di costi?
Il settore petrolchimico europeo si trova ad affrontare margini deboli a causa della sovraccapacità e degli elevati costi energetici, con un impatto sulla sua competitività globale. Per garantire il successo di un'operazione di turnaround efficace sono fondamentali gli aggiornamenti e le manutenzioni necessarie, ma ciò richiede una pianificazione strategica e una capacità di adattamento da parte dei team di raffineria.
Tuttavia, perché ciò avvenga, questi stessi team all’interno dell’azienda devono possedere elevati livelli di competenza per eseguire al meglio questo processo altamente specializzato, il che sta diventando un problema per l'industria chimica, che sta affrontando una grave carenza di manodopera. Infatti, il 30% dei dipendenti del settore ha più di 50 anni e probabilmente andrà in pensione nel prossimo decennio.
È probabile che questa fuga di cervelli si ripercuota sull’intero processo di turnaround, incidendo sulle fasi chiave della pianificazione, tra cui la valutazione dei rischi e l'identificazione dei DPI corretti, nonché sull'esecuzione del turnaround stesso. Il successo di un turnaround dipende dall'avere a disposizione le risorse giuste e il personale qualificato con mesi di anticipo e il fatto di non riuscire ad assumere esperti qualificati per gestire il processo può tradursi in ulteriori complicazioni.
Di conseguenza, l'intera procedura potrebbe diventare meno sicura, meno efficace dal punto di vista dei costi e meno sostenibile, oltre che sempre più soggetta a ritardi. Sarebbe meglio evitare contrattempi di questo tipo il più possibile, dato che ogni giorno di fermo in una raffineria costa milioni.
Tuttavia, perché ciò avvenga, questi stessi team all’interno dell’azienda devono possedere elevati livelli di competenza per eseguire al meglio questo processo altamente specializzato, il che sta diventando un problema per l'industria chimica, che sta affrontando una grave carenza di manodopera. Infatti, il 30% dei dipendenti del settore ha più di 50 anni e probabilmente andrà in pensione nel prossimo decennio.
È probabile che questa fuga di cervelli si ripercuota sull’intero processo di turnaround, incidendo sulle fasi chiave della pianificazione, tra cui la valutazione dei rischi e l'identificazione dei DPI corretti, nonché sull'esecuzione del turnaround stesso. Il successo di un turnaround dipende dall'avere a disposizione le risorse giuste e il personale qualificato con mesi di anticipo e il fatto di non riuscire ad assumere esperti qualificati per gestire il processo può tradursi in ulteriori complicazioni.
Di conseguenza, l'intera procedura potrebbe diventare meno sicura, meno efficace dal punto di vista dei costi e meno sostenibile, oltre che sempre più soggetta a ritardi. Sarebbe meglio evitare contrattempi di questo tipo il più possibile, dato che ogni giorno di fermo in una raffineria costa milioni.
Sicurezza per la vita
In queste circostanze, è fondamentale che i responsabili dei turnaround cerchino di sfruttare le competenze di terzi per colmare le potenziali lacune di conoscenza sui processi critici e sui problemi di sicurezza. Il programma completo di Aggreko per la salute, la sicurezza e l'ambiente, noto come Safety for Life, è un aspetto fondamentale delle sue operazioni globali ed è stato sviluppato con questi obiettivi in mente. Questo quadro è stato progettato meticolosamente per eliminare o gestire i rischi, promuovendo al contempo un miglioramento continuo.
Il programma garantisce chiarezza sulle regole, standard e i processi in materia di salute, sicurezza e ambiente (HSE), con responsabilità ben definite. Aggreko si impegna a promuovere le migliori pratiche in ottemperanza ai requisiti di legge, ottenendo risultati solidi che garantiscano la sicurezza del sito e del personale coinvolto.
Inoltre, Aggreko è fortemente attenta alla responsabilità attraverso una comunicazione efficace, la definizione di obiettivi, l'esecuzione di piani e azioni. In questo modo, l'azienda può stabilire al meglio il percorso da seguire durante il processo di turnaround, misurare le prestazioni in corso e garantire che i risultati riportati riflettano accuratamente gli eventi reali.
Il programma garantisce chiarezza sulle regole, standard e i processi in materia di salute, sicurezza e ambiente (HSE), con responsabilità ben definite. Aggreko si impegna a promuovere le migliori pratiche in ottemperanza ai requisiti di legge, ottenendo risultati solidi che garantiscano la sicurezza del sito e del personale coinvolto.
Inoltre, Aggreko è fortemente attenta alla responsabilità attraverso una comunicazione efficace, la definizione di obiettivi, l'esecuzione di piani e azioni. In questo modo, l'azienda può stabilire al meglio il percorso da seguire durante il processo di turnaround, misurare le prestazioni in corso e garantire che i risultati riportati riflettano accuratamente gli eventi reali.
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Competenza coinvolgente
È fondamentale che ci sia collaborazione e condivisione delle conoscenze tra tutte le attività globali dell'azienda, compreso il team Aggreko Process Services, uno staff di ingegneri chimici e meccanici che pianifica più di 20 turnaround all'anno. Utilizzando queste competenze per l'intera durata dei turnaround, dalla pianificazione strategica iniziale all'esecuzione, fino alle relazioni e alle revisioni post-operative, Aggreko riesce a garantire un'esperienza di lavoro sicura e in linea con gli elevati standard di salute, sicurezza e ambiente.
Questa esperienza si manifesta in vari modi durante il processo di turnaround, ad esempio nella manutenzione delle torri di raffreddamento utilizzate durante la rimozione dell'amianto o per i test durante la messa in servizio dei treni o di altre apparecchiature. Queste strategie di manutenzione informate, potenziate dall'accesso ai principali parametri di prestazione delle apparecchiature attraverso il monitoraggio remoto, possono abbreviare i turnaround di giorni, migliorando al contempo la sicurezza generale.
Questa esperienza si manifesta in vari modi durante il processo di turnaround, ad esempio nella manutenzione delle torri di raffreddamento utilizzate durante la rimozione dell'amianto o per i test durante la messa in servizio dei treni o di altre apparecchiature. Queste strategie di manutenzione informate, potenziate dall'accesso ai principali parametri di prestazione delle apparecchiature attraverso il monitoraggio remoto, possono abbreviare i turnaround di giorni, migliorando al contempo la sicurezza generale.