Hybride oplossing voor koeling en batterij tijdens druivenoogstseizoen

Onze klant, een vooraanstaande wijnproducent in Frankrijk, had extra koelcapaciteit nodig in hun wijngaard om optimale temperaturen te behouden tijdens de cruciale fermentatie- en verwerkingsfasen van de wijnproductie.

Een consistente temperatuurregeling is essentieel voor het behoud van de kwaliteit en het smaakprofiel van de uiteindelijke wijn. Er was een tijdelijk koelsysteem nodig om een wijntank gedurende een maand te koelen tijdens het piekseizoen van de druivenoogst.

Traditioneel zou een koelmachine aangedreven door een generator de standaardoplossing zijn voor deze toepassing, maar we zagen een kans voor onze klant om de efficiëntie te verbeteren, de kosten te verlagen en de impact op het milieu te minimaliseren door een energieopslagsysteem op batterijen (BESS) te integreren.

We implementeerden een 360 kW watergekoelde koelmachine, aangedreven door een hybride systeem bestaande uit een 300 kVA accu en een verkleinde 200 kVA generator. De accu zorgde ervoor dat de generator minder lang draaide, wat leidde tot een lager brandstofverbruik, lagere bedrijfskosten en minder uitstoot.

Voordat deze innovatieve oplossing in de wijngaard werd ingezet, hebben we deze met succes getest in ons depot in Lyon, zodat de klant verzekerd was van de betrouwbaarheid en prestaties. De stille werking van de batterij was een bijkomend voordeel, dat bijzonder gunstig was voor dit project omdat de wijngaard in een kleine stad ligt met woonwijken in de buurt.

We hielpen de klant optimale koeltemperaturen te handhaven tijdens hun piekoogstseizoen. Onze koelmachine, die een kritieke wijntank koelde, werd aangedreven door een hybride oplossing met energieopslag op batterijen. Deze innovatieve aanpak verminderde het brandstofverbruik, de brandstofkosten en de uitstoot aanzienlijk.

In vergelijking met een traditionele, door een generator aangedreven koelmachine, verminderde onze hybride oplossing het brandstofverbruik met meer dan 2.660 liter en leverde een besparing van ongeveer € 2.900 aan brandstofkosten op, terwijl de CO2-uitstoot met 40% (7,10 ton) werd teruggebracht.

De klant kon de prestaties van de apparatuur proactief controleren via ons Aggreko Remote Monitoring (ARM)-systeem. Toegang tot real-time energieverbruik en emissiegegevens leverde waardevolle inzichten op voor het optimaliseren van de operationele efficiëntie van de batterij. De verzamelde gegevens konden ook worden gebruikt om te optimaliseren voor een toekomstig netuitbreidingsproject. 

Onze klant was tevreden over de betrouwbaarheid van de oplossing, de brandstofbesparing en de stille werking.