En tillverkare av träbaserade material byggde om en del av sin träbearbetningslinje i produktionslinjen. De krävde periodvis mindre kraft för svetsverktyg som användes för att ta bort det befintliga hydrauliska trycksystemet för att konvertera till ett skruvsystem.

Anläggningen har tidigare använt ett 125 kVA Steg 3a-generatorpaket. Men generatorn behövde startas för att leverera kraft varje gång de behövde använda ett elverktyg, vilket inte var den mest effektiva lösningen.

Vi analyserade data från ARM (Aggreko Remote Monitoring) från den tidigare uthyrningen och såg en möjlighet att förbättra deras paket med den teknik som finns tillgänglig idag
.

Tack vare vår interna insiktsprogramvara specificerade vi en effektivare 60 kVA Steg V-generator, tillsammans med vårt 45/55 batterilagringssystem. Steg V-generatorn laddar batteriet och växlar sedan till viloläge. Vilket gör att batteriet ger tillräckligt med kraft för att kunden ska kunna använda elverktygen vid behov.

Denna lösning gör det möjligt för vår kund att utnyttja kraft som produceras vid ett tillfälle och som kan användas vid ett annat tillfälle när den behövs som mest. Vi presenterade detta för kunden för att lyfta fram de potentiella besparingarna i bränsleförbrukning, bränslekostnader och, viktigast av allt, utsläppsminskningarna.

Kunden kunde fortsätta arbeta på sin produktionslinje på ett effektivare och hållbarare sätt. De drog nytta av ett helautomatiserat hybridsystem som möjliggör betydande utsläppsminskningar och förbättrad bränsleekonomi tack vare integreringen av steg V-generatorer och batteriet.