Producción sin interrupciones durante un mantenimiento gracias a la implementación de una caldera de vapor de alquiler
Cliente: Destilería de whisky
Ubicación: Escocia
Sectores: Alimentación y bebidas
El reto
Manttener la producción de whisky durante una parada por mantenimiento
Dentro de una destilería de whisky, los ensayos no destructivos (END) se utilizan para evaluar la integridad y el rendimiento de las calderas de vapor utilizadas en el proceso de destilación. Estas pruebas no destructivas se realizan para detectar cualquier defecto o daño en las calderas de vapor que puedan afectar su rendimiento o seguridad.
Nuestro cliente, una empresa líder en el sector de las bebidas alcohólicas, tuvo que realizar pruebas en la caldera de su destilería de whisky en Escocia. Los ensayos no destructivos (END) de las calderas de vapor son un requisito legal cada 5 años, y las pruebas requerían una parada de 2 semanas de la caldera, por lo que necesitaban un repuesto para hacer funcionar la planta y seguir destilando whisky durante ese tiempo.
Detalles del proyecto
La solución
Suministro temporal de vapor y calor durante paradas en emplazamientos industriales
Tras un estudio completo de las instalaciones, nuestro equipo técnico diseñó y gestionó una solución completa de caldera de vapor que suministraría al emplazamiento el vapor y el calor necesarios durante la parada.
En esta ocasión se instaló una caldera de 5,5 toneladas/hora, diseñada para maximizar el espacio, la velocidad y la seguridad. Alojada en un único contenedor, pesa casi la mitad que otras calderas de vapor pirotubulares tradicionales y, gracias a nuestro diseño, tampoco es necesario almacenar y calentar grandes volúmenes de agua. En esta ocasión funcionaba con gasóleo, pero su quemador de doble combustible admite gasóleo ligero, gas natural y combustibles alternativos más ecológicos como el HVO.
Esta caldera utiliza tecnología de generación de vapor de bajas emisiones que garantiza un vapor saturado seco de alta calidad del 99,5% en todas las cargas, que puede producirse a demanda en tan solo 3 minutos. La sala de calderas se instala con tratamiento químico, depósito de purga, pozo caliente y descalcificador de agua, todo ello integrado en un contenedor, sin necesidad de componentes separados. Esto, junto con el diseño en contenedor de la caldera, simplificó la instalación y la logística.
El resultado
Las operaciones continuaron y se evitaron pérdidas de producción de unos 300.000€.
Instalamos una solución de caldera altamente eficiente, utilizando la última tecnología de generadores de vapor, ayudando a mantener la producción durante las 2 semanas de parada de la caldera de vapor in situ.
El cliente pudo supervisar proactivamente el rendimiento del equipo a través del sistema de Aggreko Remote Monitoring (ARM).
El acceso a los datos de consumo de energía y emisiones proporciona información esencial y conocimientos prácticos que pueden mejorar la eficiencia operativa de la caldera. Nuestra solución significaba que el cliente no perdería 150.000€ a la semana en producción perdida de whisky.