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Oil refinery industry at twilight

Apoyo a un cambio a gran escala con requisitos cambiantes durante la pandemia

Cliente: Importante refinería de petróleo

Ubicación: Gales

Sectores: Petroquímica y refinería

EL DESAFÍO

Apoyo a un reacondicionamiento a gran escala, adaptado a las necesidades cambiantes del cliente

Las conversaciones con el cliente comenzaron en 2018, el objetivo era que Aggreko pudiera ayudar en un reacondicionamiento planificado a gran escala. Habían recurrido a nosotros previamente para otros trabajos, incluidas consultas sobre generadores, proyectos de mantenimiento y otros proyectos de Servicios y procesos de Aggreko (APS) ad hoc.

El cliente tenía un reacondicionamiento programado para 2020 con conversaciones iniciales con otros competidores además de Aggreko, sin embargo, el cliente tenía inquietudes sobre la capacidad de Aggreko para finalizar un proyecto de esta magnitud.

Nuestro historial de éxito en la realización de trabajos de reacondicionamiento para el cliente era sólido, pero a escala muy inferior. Era necesario un enfoque innovador con soluciones modernas y la participación real del cliente.

Aggreko y el cliente se reunieron con más de 20 especialistas en una sala, incluidos los directores de reacondicionamiento, así como otros profesionales de los trabajos previos de mantenimiento diario, esto nos dio la oportunidad de demostrar nuestras capacidades y solucionar cualquier inconveniente relacionado con proyectos de esta envergadura. Comenzamos a trabajar más estrechamente con el cliente para convencerle de nuestro trabajo.

Ficha del proyecto

En una amplia gama de tamaños de salida 10+kVAs
Transformadores 3 6.3
Desde la planificación hasta la instalación 3años
A shot of an young engineer wearing a helmet and using a laptop and hands free device during his night shirt in the oil rafinery. Engineering concept.

LA SOLUCIÓN

Demostrar nuestros conocimientos con argumentos, garantizar que el cliente respondiera a todas las cuestiones planteadas y que pudiéramos adaptar la oferta en cualquier momento, sin dejar de ser competitivos

Apoyar este reacondicionamiento con un enfoque nuevo y demostrar formas innovadoras y en constante evolución eran requisitos ineludibles para garantizar la finalización exitosa del proyecto. Desde el principio quedó claro que nuestro enfoque tendría que cautivar al cliente.

En el verano de 2019, reforzamos nuestra confianza al emprender este proyecto llevando al cliente a visitar las instalaciones del contratista, ubicadas fuera de la refinería, donde estábamos llevando a cabo un reacondicionamiento de gran calado.

Las acciones hablaban por sí solas, pudieron ver de primera mano nuestra instalación, y también cómo gestionamos la logística de la entrada y salida del equipo en las instalaciones a través de la oficina del proyecto.

Con un claro argumento por nuestra parte, creamos una propuesta personalizada para el cliente de APS, que incluía una capacidad de alta tensión y el modo en que Aggreko podía desarrollar la propuesta de manera satisfactoria.

Nos aseguramos de que la oferta no estuviera limitada a la energía. Tradicionalmente, los reacondicionamientos corren el riesgo de definirse por estar fuera de línea y la necesidad de estar en línea rápidamente debido al período de turbulencias económicas. Hemos tomado medidas para garantizar que nuestro estudio se tenga en cuenta en otras áreas que podrían aprovechar nuestra implicación. Teniendo esto en cuenta, nuestra propuesta también incluía sistemas de control de temperatura (TC) y sistemas de deshumidificación.

Ayudándoles a definir y perfeccionar el alcance, seguimos confiando en nosotros cuando iniciaron la licitación del proyecto, apoyando la decisión de obtener un precio competitivo.

Con nuestra asesoría y nuestro apoyo desde todos los ámbitos, en 2020 recibimos luz verde para el proyecto.

El consumo de energía más alto era el de la unidad de alquilación y el área posterior, tras consultarlo con el cliente, se seleccionaron unidades de alta tensión debido al proceso de soldadura y las labores de soldadura posteriores y a los requisitos específicos necesarios.

También suministramos cinco generadores de energía de 1500 kW, con transformadores con una capacidad de hasta 11 kV en el extremo sur de la unidad de procesos. Diseñamos una forma de conseguir la energía para la unidad de la manera más eficiente.

Básicamente, ideamos una forma de distribuir la energía alrededor de la unidad, ofreciéndoles una solución de alta tensión: la distancia implicada podría haber comprometido el suministro de energía, nuestra opción con una solución de alta tensión demuestra de nuevo nuestra experiencia, ya que se trata de una opción mucho más especializada.

Nuestra solución abasteció las principales áreas de procesos afectadas por el reacondicionamiento, incluida la unidad de craqueo catalítico de fluido (FCC), también la zona de procesos de la gasolina con muy bajo contenido en azufre (ULSG) y esto se combinó con... una planta de Merox. También se prestó asistencia a las parcelas externas como el centro de contratistas, las instalaciones del cáterin e incluso la iluminación del aparcamiento.

Una vez más, la flexibilidad y la adaptación se demostraron cuando varias semanas antes del reacondicionamiento, el cliente no estaba seguro de la opción de alta tensión para la FCC, y solicitó una opción de baja tensión. Suministramos rápidamente el kit de Aggreko en el emplazamiento y lo instalamos.

EL IMPACTO

El inicio exitoso del reacondicionamiento en unos momentos extraordinariamente difíciles, todo ello sin periodos de inactividad

Este proyecto era a gran escala y demostró nuestra capacidad para gestionar e implementar los cambios presentados en el último minuto.

El reacondicionamiento fue complejo y la instalación del kit tuvo lugar justo al comienzo de la pandemia. Durante este período, Aggreko consiguió entregar y poner en funcionamiento los equipos, al tiempo que gestionó a cerca de 2.500 contratistas y el propio personal de los clientes (cerca de 3.000).

Los comentarios del cliente fueron positivos y las comprobaciones al azar de la calidad, salud, seguridad y medio ambiente dejaron constancia del buen resultado. Partiendo de la licitación original, demostramos que nos adaptamos y somos flexibles a medida que cambian las necesidades, con la aptitud logística para garantizar que el kit estuviera disponible y se pudiera instalar rápidamente.

El cliente se sintió cómodo con nuestra profesionalidad operativa, ya que nos convertimos en un proveedor de soluciones para el reacondicionamiento, con el planteamiento de sugerencias y recomendaciones basadas en numerosos estudios.

Con un tiempo de actividad del 100 %, el reacondicionamiento se puede realizar con éxito sin pérdidas en la producción y, por lo tanto, sin pérdidas económicas. En el futuro, el cliente tiene previsto realizar más reacondicionamientos en 2023: ya estamos buscando soluciones alternativas que apoyen la transición energética, analizando opciones de gas y desarrollando otras tácticas para reducir las emisiones.