Solución temporal de caldera de vapor como apoyo durante las pruebas

Nuestro cliente, una empresa biofarmacéutica líder, se puso en contacto con Aggreko para discutir soluciones temporales de calderas de vapor, ya que sus unidades de gas estaban fuera de servicio para realizar pruebas cruciales. Debían quedarse con un déficit de 15 T/H con 1 ya fuera de servicio y otras que le seguirían, lo que significaba que era esencial encontrar una solución rápida para evitar el tiempo de inactividad y la pérdida de producción.

La producción constante de vapor es clave para las operaciones de la empresa, por lo que ideamos una solución que se mantendría durante varios meses hasta que se pudiera reinstalar el equipo permanente.

Como utilizamos la infraestructura existente del cliente, se encargó a contratistas especializados que purgaran la red de gas para prepararla para la conexión. Tras la inspección del emplazamiento y de los equipos, organizamos la instalación de 3 calderas de vapor de 5,5 T/H en contenedores, funcionando a plena carga y con el cliente suministrando las conexiones eléctricas.

El espacio era muy limitado, por lo que hubo que planificar cuidadosamente la adaptación de la solución al emplazamiento y los servicios del cliente. A pesar de estos retos, desplegamos con éxito el equipo manteniendo los contenedores sobre remolques, sustituyendo la necesidad de certificaciones de elevación o maquinaria.

También tuvimos que tener en cuenta la presión del suministro de agua del cliente, ya que había que reducirla para que fuera compatible con la aplicación. Se instaló una válvula limitadora de presión (PRV) de 10,6 bares para permitir la instalación de nuestro equipo, junto con adaptadores de tuberías para finalizar la conexión.

Ayudamos al cliente a reanudar sus operaciones normales con una solución de vapor eficiente y sin fisuras, reduciendo al mínimo el tiempo de inactividad. Al contratar nuestras unidades de 5,5 T/H, el cliente evitó la alternativa de contratar una caldera pirotubular tradicional que le supondría elevados costes de combustible y falta de espacio.

Al suministrar una solución alimentada por gas que se integraba con la infraestructura de la empresa, ayudamos a la planta a evitar pérdidas millonarias en la producción de un API vital en antibióticos, cuya escasez podría haber provocado un desabastecimiento mundial y un daño significativo a la reputación del cliente.