Considérations pour dimensionner un package d’air comprimé temporaire
Introduction
Choisir le bon système d'air comprimé est essentiel pour garantir des performances optimales et une efficacité maximale dans diverses applications industrielles. Qu'il s'agisse de l'industrie pharmaceutique, pétrochimique, de la fabrication automobile ou de l'énergie éolienne offshore, il est crucial de disposer d’un ensemble d’air comprimé fiable et performant. Cet article examine les principaux éléments à prendre en compte lors de la spécification d’une solution d’air comprimé.
Quelle qualité d'air comprimé vous faut-il ?
L’air comprimé dispose de ses propres normes ISO (Organisation internationale de normalisation), notamment la norme ISO 8753-1. Un environnement sans huile est essentiel pour de nombreuses industries et applications, telles que la pharmacie, la production alimentaire et de boissons, ainsi que la fabrication automobile. Cependant, pour certaines utilisations, les compresseurs d’air lubrifiés à l’huile sont acceptables — on les retrouve généralement sur les chantiers de construction pour des tâches comme le sablage.
Les produits oil-free sont-ils toujours 100 % sans huile ?
- Classe 0 : Il s’agit de la forme la plus pure d’air sans huile, garantissant un air 100 % exempt d’huile, sans aucune contamination du système.
- Classe ISO 1 : Cette classe indique un léger niveau de contamination, qui doit être éliminé par un système de filtration. Cela représente un risque, car une défaillance de l’un des composants du compresseur peut contaminer l’ensemble du système. Un entretien intensif est nécessaire, mais cela ne garantit pas l’absence de défaillance.
Tous les systèmes d’air sans huile d’Aggreko sont certifiés Classe 0, afin d’assurer l’absence totale de contamination pour les personnes, les processus et les produits finis.
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Le débit/volume d'air est-il constant ou variable ?
Si le débit d’air est variable, il est essentiel que le système puisse adapter la demande en air comprimé en conséquence. Un système d’air comprimé « à la demande » permet aux compresseurs de communiquer entre eux et de s’allumer ou de s’éteindre automatiquement selon les besoins, ce qui permet de réaliser des économies d’énergie.