Skuteczne ograniczenie czasu i kosztów, co skutkuje znacznymi oszczędnościami w wysokości 4 milionów dolarów dla rafinerii.

Nasz klient, jedna z największych rafinerii we Włoszech, postawił przed nami wyzwanie. Aby skrócić czas chłodzenia reaktora ze standardowych 5 dni do zaledwie 3 dni.
Pomagając im zmaksymalizować czas konserwacji, oszczędzając 1 milion dolarów dziennie przy zachowaniu wysokiego poziomu wydajności i bezpieczeństwa.
Czas miał kluczowe znaczenie. Każda godzina wiąże się ze znacznymi kosztami, nie pozostawiając miejsca na opóźnienia. Potrzebowaliśmy rozwiązania, które za pierwszym razem będzie właściwe. Potrzebowaliśmy go szybko, w ciągu zaledwie 3 tygodni od pierwszego projektu do ostatecznego wycofania z eksploatacji.

Od lat używamy azotu do szybkiego chłodzenia reaktorów. Jednak w dążeniu do lepszej wydajności opracowaliśmy przełomowe rozwiązanie. Po raz pierwszy wykorzystaliśmy wodór.

Nasi eksperci zaproponowali w pełni zaprojektowany system z mechanicznymi agregatami chłodniczymi, wymiennikami ciepła, pompami odśrodkowymi, bębnami procesowymi, generatorami i wszystkimi powiązanymi rurociągami.

Nasze rozwiązanie stanowi znaczącą zaletę, ponieważ skutecznie redukuje ścieżkę krytyczną, umożliwiając płynniejszą i bardziej wydajną pracę.

Wyzwaniem było skrócenie czasu potrzebnego na schłodzenie reaktora. Nasze rozwiązanie przekroczyło wszystkie oczekiwania klienta. Ze standardowych w branży pięciu dni do zaledwie jednego dnia, co pozwoliło zaoszczędzić 4 miliony dolarów przestojach i utraconych zyskach.

Pomyślne wdrożenie tego rozwiązania opartego na wodorze przyniosło naszemu klientowi wymierne korzyści, jednocześnie demonstrując nasze doświadczenie i zaangażowanie w innowacje.