Chłodzenie szczepionek podczas wymiany agregatu chłodniczego

W firmie GlaxoSmithKline (GSK), będącej światowym liderem produkcji środków farmaceutycznych, szczepionek i produktów związanych z ochroną zdrowia konsumentów, zamierzano wymienić agregat chłodniczy placówki Rixensart, zajmującej się wytwarzaniem szczepionek, i potrzebny był tymczasowy system chłodzenia. Ponieważ produkcja szczepionek jest niesłychanie precyzyjnym procesem, dostarczony system chłodniczy musiał być ściśle kontrolowany i dokładny.

Potrzebowali również możliwości regulacji mocy w zakresie od zera do 50 kW, pomp z regulacją obrotów i pomiarem ciśnienia oraz dołączonego systemu alarmowego, ostrzegającego, gdy dowolny parametr podczas hodowli komórek na szczepionki zacznie odbiegać od ściśle określonych norm. Wymagali również, aby system nie generował w nocy hałasu większego niż 45 decybeli, gdyż fabryka znajduje się tuż przy obszarze przyrodniczym.

Wykorzystaliśmy cztery agregaty chłodnicze WCHP 250 oraz dwa WCC 800 w układzie kaskadowym z pięcioma generatorami o mocy 350 kV.

Wysłaliśmy również na miejsce eksperta, który miał za zadanie regulować cały system i upewniać się, że uzyskiwana moc urządzeń spełnia wymagania. Ten szczególny zestaw agregatów chłodniczych i generatorów wybraliśmy dlatego, że stanowił najbardziej efektywny sposób na zapewnienie wymaganej zdolności chłodniczej przy jednoczesnej możliwości ścisłego kontrolowania parametrów, której potrzebowała firma GSK.

Dostarczony system został podłączony do systemu alarmowego, który miał powiadamiać pracowników, jeśli warunki produkcji szczepionki zaczną odbiegać od ściśle określonych parametrów.

Udało się spełnić wszystkie wymagania, a dodatkowo zmniejszyliśmy wydatki zakładu na energię, gdyż zastosowana konfiguracja oraz modele agregatów chłodniczych zapewniały mniejsze ogólne zużycie prądu.

Nasza skuteczność w spełnianiu ściśle określonych wymagań oraz dołączony system alarmowy sprawiły, że pracownicy firmy GSK byli spokojni o bezpieczeństwo szczepionek podczas wymiany urządzeń chłodniczych na nowy system. Ponadto generowany hałas nie przekroczył określonego poziomu 45 decybeli.