Client Rafinărie
Localizare SUA
Sectoare Produse petrochimice şi rafinare
Provocarea
Condiţii lipsite de risc pentru îndepărtarea vopselei pe bază de plumb
O revizie majoră a unei rafinării nu este un exerciţiu care să fie tratat cu superficialitate. Întârzierile neprevăzute şi riscurile legate de siguranţă costă timp, bani şi uneori vieţi. Clientul nostru dorea o revizie lipsită de incidente, fără rapoarte de mediu sau de siguranţă. Acest lucru însemna că o activitate neplăcută şi eventual riscantă trebuie efectuată, înainte de a putea începe lucrul. Se dorea ca o vopsea pe bază de plumb să fie dată jos de pe una dintre vasele mai mari, astfel încât un proiect de sudură să poată fi finalizat.
Alte companii încercaseră deja să rezolve această problemă, dar nu prea avuseseră succes. Rafinăria ne-a întrebat dacă noi puteam face o treabă mai bună şi asta în timpul programului de lucru obişnuit.
Dosarul proiectului
Temperatură la suprafaţa navei
Temperatură de lucru menţinută
Incidente de mediu sau de siguranţă
Soluţia
Etanşarea navei într-un cort de răcire uriaş
La coordonarea proiectului, am lucrat îndeaproape cu echipa de întreţinere a rafinăriei, astfel încât data de începere a reviziei să nu înregistreze întârzieri. Am etanşat rapid nava într-un cort mare şi apoi am dirijat 70 de tone de răcire la puterea necesară. O unitate industrială de climatizare a furnizat aer răcit prin conducte, care au fost conectate la conductele perforate din interiorul cortului pentru a distribui aerul în mod eficient. Sistemul era echilibrat cu aerul ventilat prin filtre de aer cu particule de înaltă eficienţă (HEPA). Acest lucru a permis ca cortul să rămână etanş, dar cu o uşoară presiune pozitivă pentru a îmbunătăţi condiţiile de lucru.
Diferenţa făcută de Aggreko
Deţinerea de expertiza şi echipamentul necesare pentru combaterea problemelor complexe.
Impactul
În grafic şi 100 % fără incidente
Sistemul a menţinut un interval de temperatură de 85-90 °F, tipic pentru condiţiile de lucru din rafinărie. Sistemul nostru de răcire a permis îndepărtarea vopselei şi continuarea proiectului de sudură fără niciun incident de mediu sau de siguranţă. Am estimat că prin îndepărtarea vopselei în timpul programului de lucru obişnuit, clientul nostru a economisit de opt până la zece ori costul unităţii de închiriere. De asemenea, clientul a putut rămâne în grafic cu revizia.
„Clientul nostru a fost atât de impresionat încât a tot revenit la noi de fiecare dată când avea nevoie de o soluţie.”
Spune-ne de ce ai nevoie
Vă vom ajuta să găsiţi soluţia potrivită pentru dvs