Kontakta oss

Kontakta oss +46 40 365 24 7

Kontakta oss

Kund Livsmedelsanläggning

Plats USA

Områden Tillverkning

Utmaningen

Testa ett nytt alternativ till CO2

Koldioxid (CO2) är ett perfekt kylmedel att använda vid bearbetning av livsmedel. Det är miljövänligt, giftfritt och inte lättantändligt. Historiskt sett har det även varit billigt och lätt att få tag på som en naturlig biprodukt från gasraffinaderier. Men när raffinaderierna stänger får de lokala företagen betala dubbelt så mycket för en försörjning som är mycket mindre tillförlitlig.

En av kunderna upptäckte exakt det problemet. Efter två år med försörjningsproblem och kostsamma stilleståndstider beslutade de att testa ett annat kylmedel. Det skulle innebära snabb omstrukturering av vissa av deras processer till en rimlig kostnad, samtidigt som anläggningen skulle kunna vara igång.

Man beslöt sig för att testa en lösning med propylenglykol på en jetström parallellt med den befintliga processen. Vårt jobb var att designa ett tillfälligt testsystem som skulle hjälpa dem att besluta huruvida de skulle investera i en ny kylningsprocess. De gav oss tre målsättningar: testa ett nytt kylmedium utan att göra produktiviteten långsammare, upptäcka bästa sättet att spara pengar på kylningsprocessen och undvika att skada eventuellt lager medan testerna körs.

Projektfakta

CO2

Leveranserna hade blivit dyra

30 ton

Propylenglykoltestsystemets kapacitet

80 %

Av CO2 som ersattes

> 600 000 USD

Kostnader som sparades per år

Lösningen

Konstruera ett parallellt testsystem 

Det här projektet behövde ett team som kunde processteknik utifrån och in. Vi kopplade in Aggreko Process Services (APS), en avdelning som vi tagit fram specifikt för den här typen av jobb. I ett nära samarbete med anläggningsteamet designade de ett testsystem som inkluderade en 30 tons lågtemperaturkylare för att inte fördärva glykolen, tillsammans med raffinaderiklassade värmeväxlare, en vattentank, pump och relevanta tillbehör. Under hela projektet har våra APS-tekniker lagt mycket tid på platsen med planering och installation av systemen, samt analyserat prestanda och gjort fininställning av systemen där det har behövts.

aggreko gör skillnad

Så känner du igen en Aggreko-kund. De är alltid nöjda.

Resultatet

Ett smidigt byte som sparar upp till 800 000 USD per år

Testet lyckades och bidrog till att anläggningen utan problem smidigt kunde växla till glykolprocessen. Under en tvåmånadersperiod bytte anläggningen ut 80 % av CO2 i tillverkningsprocessen vilket sparar 600 000 till 800 000 USD per år.

”Aggreko Process Services finns för den här typen av projekt. Det är inte något stort steg när du vet att du har ett specialistteam på din sida som du kan lita på får rätt på alla detaljerna.” 

Kontakta oss

Vi hjälper dig att hitta rätt lösning