Eliminer Les Agents Pathogènes Dans L'Alimentation

Des années après la crise sanitaire provoquée par la bactérie E. coli en Allemagne, une nouvelle épidémie s'est déclarée aux États-Unis en raison d'un lot de laitue contenant cette bactérie. L'apparition de la bactérie E. coli a été signalée dans 32 états différents des États-Unis, avec plus de 170 cas en 2018.

La viande insuffisamment cuite, le lait non traité ou les fruits et légumes mal lavés sont les causes les plus fréquentes de contamination. Le traitement visant à prévenir la croissance des bactéries commence au début de la production et de l'emballage dans les usines de produits alimentaires et de boissons.

Les bactéries peuvent s'adapter à tout type d'environnement, de sorte qu'on peut les trouver dans de nombreux endroits différents du monde. Dans certaines conditions, telles que des températures et des taux d'humidité élevés, la propagation des bactéries peut augmenter à une vitesse alarmante.

Processus de pasteurisation

Un procédé très courant et traditionnel pour empêcher la croissance des bactéries est la pasteurisation. De nombreux produits alimentaires et boissons doivent être pasteurisés. Ce n'est pas un procédé de haute technologie, conçu par Louis Pasteur au XIXe siècle. La pasteurisation réussit à éliminer les bactéries nocives dans les produits alimentaires.

La pasteurisation consiste à chauffer rapidement le produit (environ 80°C) pour le refroidir immédiatement (4°C). Ce processus peut se faire avant ou après que le produit se trouve dans un récipient ou un emballage.

Équipement temporaire de contrôle de la température pour les pics de production

Les usines de transformation des aliments utilisent la vapeur pour les processus alimentaires tels que la pasteurisation, la cuisson des produits, l'entretien et le nettoyage. Lorsqu'il est nécessaire d'augmenter la production, l'usine dispose généralement de vapeur supplémentaire, mais souvent l'équipement de réfrigération existant ne peut pas suivre la charge thermique, même dans les cas extrêmes, il peut tomber en panne.

Il existe également des besoins saisonniers qui nécessitent des équipements supplémentaires, tels que certains produits fabriqués à une période particulière de l'année. Face à des besoins saisonniers, les entreprises alimentaires se tournent souvent vers des solutions de refroidissement temporaires, ce qui élimine les dépenses d'investissement liées à l'achat et à la maintenance d'un nouveau système de refroidissement.

Contrôle de la température tout au long du processus

Les usines ont généralement une grande capacité de refroidissement. Même avec cette capacité de refroidissement, un groupe froid d'urgence peut parfois être nécessaire pour remplacer rapidement une unité défaillante en cas de panne ou pour fournir un refroidissement supplémentaire afin de réduire la charge sur les congélateurs. Un cycle de refroidissement plus rapide entraîne une augmentation de la production, une amélioration de la qualité des produits, une réduction des coûts énergétiques et l'absence de temps d'arrêt.

Après la manipulation des aliments, nous arrivons à l'une des parties les plus importantes du processus : l'emballage. La plupart des produits alimentaires et des boissons sont sensibles aux changements de température juste avant et après l'emballage, et des situations à risque peuvent alors se produire s'il n'y a pas de conditions de température adéquates.

Les températures dans les zones d'emballage peuvent affecter la qualité, la consistance et la durée de conservation des produits, sans parler des matériaux d'emballage tels que les bouteilles, les bocaux, les boîtes de conserve, le carton, le papier ou le plastique. Les refroidisseurs d'air et les groupes frigorifiques temporaires jouent un rôle essentiel dans l'augmentation ou le maintien de la production, en particulier pendant les saisons les plus chaudes.

Applications de la chaleur pour l'industrie alimentaire et des boissons

Bien que l'application la plus courante pour l'industrie alimentaire concerne le refroidissement de processus ou de zones de production, il existe également des processus de chauffage temporaire pour l'industrie alimentaire, visant à éliminer les bactéries et les insectes.

Sans une alimentation électrique, un refroidissement et un contrôle de l'humidité adéquats, les producteurs peuvent être confrontés à des maux de tête importants. Chez Aggreko, nous comprenons les besoins de l'industrie alimentaire et des boissons en vous aidant à éviter les arrêts de production, à améliorer la qualité des produits et à éliminer toute situation à risque.

Pour plus d'informations contactez-nous